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公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工职业健康操作规程

文件名称：公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置的操作工。适用于ABS装置的日常操作、维护及应急处理。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保人身安全和设备完好。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在保障操作工的职业健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入ABS装置作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，确保其牢固，防止物体掉落击中头部。

-防护眼镜：使用防尘眼镜或面罩，防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据作业内容选择合适的防护手套，避免化学品接触皮肤。

-防护服：穿戴耐化学品腐蚀的工作服，保护身体免受化学品侵害。

-防护鞋：穿着防滑、耐化学品的工作鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观：确保设备无损坏、泄漏，所有连接部件牢固。

-检查电气系统：检查电源线、插头、开关等电气部件是否完好，无裸露电线。

-检查控制系统：确认控制系统功能正常，报警系统有效。

-检查润滑系统：检查润滑点是否充足，润滑系统是否运行正常。

-检查安全装置：确保安全阀、压力表、温度计等安全装置正常工作。

-检查冷却系统：检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好。

3.作业区域的准备要求

-清洁作业区域：确保作业区域无杂物、油污，地面干燥平整。

-检查通风：确认通风系统运行正常，保证作业区域空气流通。

-标识警示：在危险区域设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-配置应急物资：确保急救箱、消防器材等应急物资齐全并易于取用。

-人员培训：对新进操作工进行设备操作和安全知识的培训，确保其具备基本的操作技能和安全意识。

操作工在操作前必须完成以上准备工作，确保作业安全，避免因操作不当导致的意外事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，按照操作手册的顺序启动设备。

-调节参数：根据生产要求，逐步调整设备参数，如温度、压力、流量等。

-监控运行：设备启动后，密切监控运行状态，包括温度、压力、流量、液位等参数。

-调整工艺：根据监控数据，适时调整工艺参数，确保生产过程稳定。

-停止设备：生产结束后，逐步降低工艺参数，关闭设备，进行设备维护。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

-化学反应操作：对于涉及化学反应的工序，需严格控制反应条件，防止副反应发生。

-清洁作业：在设备清洗过程中，必须使用指定的清洗剂和工具，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员处理。

-参数异常：若发现工艺参数异常，立即调整至正常范围，若无法调整，立即上报并采取应急措施。

-紧急情况：遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制事态。

-事故调查：事故发生后，立即进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

操作工在执行操作时，必须严格按照规程进行，不得擅自更改操作步骤，确保生产过程的安全和稳定。在任何情况下，安全始终是第一位的。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在ABS装置运行过程中，机器设备应处于以下正常工况参数范围内：

-温度：设备运行温度应在设备制造商规定的安全范围内，通常通过温度控制器监控。

-压力：压力控制系统应确保系统压力稳定在设定值，避免过高或过低。

-流量：物料流量应稳定，通过流量计进行监测，确保符合工艺要求。

-液位：液位控制系统应准确，保证反应器内物料液位在安全操作范围内。

-氧含量：对于需要氧气控制的工艺，应保持氧气浓度在规定水平。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能会出现以下典型故障现象：

-异常高温：设备温度突然升高，可能由于冷却系统故障或过载引起。

-压力波动：系统压力出现剧烈波动，可能是由于管道泄漏或控制系统故障。

-流量异常：物料流量不稳定，可能是流量计故障或管道堵塞。

-液位失控：液位超出安全范围，可能是液位传感器故障或控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求

为了确保设备正常运行，操作工应遵守以下状态监测的操作要求：

-定期检查：每天至少一次对设备进行全面检查，包括温