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乳制品充灌工岗位合规化操作规程

文件名称：乳制品充灌工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事乳制品充灌工作的所有岗位人员。其目的是确保乳制品充灌过程符合国家食品安全法律法规和行业标准，保障消费者健康，提高产品质量，规范操作流程，降低事故风险。通过本规程的实施，实现乳制品充灌作业的标准化、规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防滑鞋，佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查充灌设备，包括但不限于充灌机、输送带、封口机、计量系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、漏气、漏液等现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度符合乳制品生产要求。

b.操作区域应清洁无尘，避免污染乳制品。

c.仓库和原料储存区应保持干燥、通风，防止原料受潮变质。

d.定期对生产设备进行清洁、消毒，确保设备卫生。

4.工具准备：检查工具是否齐全、完好，如清洁工具、计量工具、维修工具等。

5.原料准备：检查原料是否符合要求，确认原料质量，避免使用过期或变质原料。

6.文档准备：操作前应查阅相关生产记录、工艺规程、设备操作手册等，确保操作符合规定。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程，掌握相关技能，确保操作规范、熟练。

8.安全警示：在操作区域内设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

9.5S管理：执行5S管理原则，对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高工作效率和产品质量。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启充灌设备，检查所有部件是否正常运行，包括充灌机、输送带、封口机等，确保无异常。

2.原料输送：打开原料输送系统，将合格原料输送到充灌机料斗，注意控制原料流速，避免过快导致充灌不均。

3.计量充灌：启动充灌机，根据产品规格和配方要求，设定充灌量，确保每次充灌量准确。

4.封口：启动封口机，对充灌好的乳制品进行封口，注意封口牢固，无漏气、漏液现象。

5.输送冷却：将封口后的乳制品送入冷却输送带，进行冷却处理，防止高温影响产品质量。

6.标签贴附：在乳制品冷却至适宜温度后，进行标签贴附，确保标签粘贴牢固、信息准确。

7.检查：对充灌好的乳制品进行外观检查，确认无破损、变形、标签错误等问题。

8.装箱：将合格的乳制品装入指定的包装箱中，注意轻拿轻放，避免损坏。

9.记录：在操作过程中，详细记录生产日期、批号、充灌量、设备状态等信息，以便追溯。

10.设备停机：完成本次充灌作业后，关闭所有设备，进行必要的清洁和保养。

11.关键点：

a.严格遵循操作规程，确保每一步骤准确无误。

b.定期校准计量设备，保证充灌量的准确性。

c.注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

d.保持工作区域整洁，防止污染乳制品。

e.严格执行卫生标准，确保产品质量。

四、设备状态

在乳制品充灌操作中，设备的良好状态和异常状态对产品质量和安全至关重要。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.传感器和计量系统准确，充灌量符合标准。

3.输送带运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

4.封口机封口严密，无漏气或漏液。

5.冷却系统有效，能保持乳制品在适宜的温度下。

6.清洁设备正常工作，能够及时清除设备上的污垢和残留物。

7.设备操作面板显示正常，无错误代码。

8.工作环境整洁，无粉尘或杂物影响设备运行。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或震动，可能指示轴承或传动部件损坏。

2.计量系统不准确，可能导致充灌量不符合标准。

3.输送带运行不畅，可能出现堵塞或卡住，影响生产效率。

4.封口机封口不严密，可能导致产品泄漏或污染。

5.冷却系统失效，可能导致产品温度过高或过低，影响品质。

6.清洁设备无法正常工作，可能导致设备内部积累污垢，影响卫生。

7.设备操作面板显示错误代码，需要立即排查故障。

8.工作环境不整洁，可能存在粉尘或杂物，影响设备运行和产品质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.计量测试：使用标准容器进行充灌测试，确保充灌机计量准确，充灌量符合产品规格。

b.封口测试：对封口后的乳制品进行封口强度测试，确保封口牢固，无泄漏。

c.冷却效果测试：测量冷却后的乳制品