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公司炼钢原料加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司炼钢原料加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢原料加工工岗位，旨在保障员工在炼钢原料加工过程中的职业健康与安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保操作规范、安全可靠，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起并置于帽内。

-穿戴紧身工作服，禁止穿着宽松衣物、裙子或携带硬质物品进入作业区域。

-配戴绝缘手套、防护眼镜和耳塞，进入高温、高噪声或有害气体区域时，需穿戴相应的防护用品。

-进入腐蚀性物质作业区，必须穿戴防腐蚀工作服和手套。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查设备防护装置是否完整，安全联锁装置是否可靠。

-确认设备冷却系统、润滑系统运行正常，无异常噪音或过热。

3.作业环境基本要求：

-工作区域保持整洁，无积水、油污，地面干燥。

-通风良好，空气质量符合国家标准。

-作业区照明充足，视线清晰。

-设有紧急停止按钮，且易于操作。

-确保紧急通道畅通无阻，标志清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

-按照设备操作手册进行操作，先开启辅助设备，如通风、照明等。

-启动主设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意倾听设备声音，观察设备运行情况。

-操作结束后，逐渐减速至停止，关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格按照规定的加料速度和顺序进行，避免过快或混合不当。

-调整设备参数时，需根据工艺要求缓慢进行，避免突变导致设备损坏。

-任何调整或维修工作应在设备停止且断电后进行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-根据异常情况，采取相应措施，如使用紧急停止按钮、隔离故障区域等。

-在未确定故障原因前，不得随意操作设备。

-故障排除后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压、温度等参数在设备运行曲线范围内。

-各传动部件润滑良好，无干磨现象。

-传动带、链条张紧适当，无松弛或过紧。

-仪表显示正常，无报警信号。

-通风系统运行正常，无异味。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动和噪音。

-电流、电压、温度等参数超出正常范围。

-传动部件磨损严重，出现干磨或卡滞。

-传动带、链条松弛或过紧，影响运行。

-仪表显示异常，出现报警信号。

-通风系统异常，出现异味或通风不足。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-定期检测设备电气系统，确保安全可靠。

-定期检查设备润滑系统，保证润滑效果。

-通过仪表监控设备运行参数，及时发现异常。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内。

-监测电流、电压等电气参数，确保设备电气系统稳定。

-检查传动系统是否顺畅，注意链条、皮带等是否有异常磨损。

-观察设备润滑系统是否正常工作，确保润滑效果。

-定期进行设备性能测试，如压力、流量等关键参数是否符合要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整设备运行速度、压力、温度等。

-调整传动带的张紧度，确保传动效率和安全。

-更换或补充润滑油脂，保持设备润滑系统的有效性。

-校准仪表，确保仪表读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，注意设备冷却系统的工作状态，必要时加强冷却。

-在高负荷工况下，监控设备负载情况，防止过载。

-在低温工况下，确保设备启动前预热充分，防止设备因温度过低而损坏。

-在异常工况下，立即停止设备运行，检查故障原因，采取紧急措施，如隔离故障区域、切断电源等。

-在设备运行过程中，如发现任何异常情况，应立即停止设备，进行排查和处理，确保安全后再继续运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操