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化工单元操作工工艺作业操作规程

文件名称：化工单元操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工单元操作工在执行工艺作业时的安全操作。规程要求操作工应熟悉相关设备、工艺流程和安全知识，确保作业过程安全、可靠。操作工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程要求，确保自身和他人的安全。同时，操作工应具备良好的职业道德，积极预防和排除事故隐患。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作工进入作业现场前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、防静电服、防割手套、劳保鞋等。如作业环境有特殊要求，还需佩戴相应的防护用品。

2.设备检查：操作前，应对所使用设备进行全面检查，包括设备外观、运行状态、安全附件、报警系统等。检查内容包括但不限于：

-设备是否处于正常工作状态；

-安全阀、压力表、液位计等安全附件是否完好；

-设备的联锁保护是否正常；

-电气设备绝缘性能是否合格；

-机械设备润滑系统是否正常。

3.工艺流程确认：操作工应熟悉所操作设备的工艺流程，了解各步骤的操作要点和注意事项，确保对工艺流程的准确掌握。

4.环境检查：操作前，应对作业现场进行环境检查，确保作业环境安全，包括：

-作业现场是否有易燃、易爆、有毒有害物质；

-通风系统是否正常，是否满足作业要求；

-作业现场是否存在高空、高温、低温、潮湿等不利条件；

-作业现场是否存在电气、机械、化学等安全隐患。

5.呼唤应答：操作前，操作工应与相关人员（如班长、安全员等）进行呼唤应答，确认作业安全措施是否到位，确保作业安全。

6.工艺参数核对：操作工应核对工艺参数，确保符合生产要求。如发现异常情况，应及时报告并采取措施。

7.设备启动：操作前，应按照设备操作规程进行设备启动，确保设备运行正常。

8.人员培训：操作工在操作前，应接受必要的培训，包括安全操作规程、设备操作方法、应急处置措施等。

9.工作票办理：对于涉及重大危险作业的操作，操作工应按照规定办理工作票，明确作业内容、安全措施、责任人等。

10.操作前会议：操作前，操作工应参加操作前会议，了解作业任务、安全措施、注意事项等，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备、环境、人员均符合操作要求。

b.按照工艺流程图和操作规程，依次进行设备启动、调试、运行。

c.在操作过程中，严格按照工艺参数进行控制，确保生产稳定。

d.操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

e.作业完成后，进行设备停机、清洗、维护和保养。

2.作业方式：

a.操作工应使用正确的操作工具和设备，确保操作准确无误。

b.操作过程中，应保持专注，不得分心，严格遵守操作规程。

c.在进行手动操作时，应缓慢、均匀，避免突然动作造成设备损坏或人身伤害。

d.在进行自动操作时，应确保自动控制系统运行正常，不得随意调整参数。

e.操作过程中，如需调整工艺参数，应先通知相关人员，并记录调整原因和结果。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告班长或安全员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、释放压力、停止进料等。

c.在处理异常情况时，操作工应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

d.异常情况得到控制后，应分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

e.对于无法立即处理的异常，应按照应急预案进行处置，并报告上级部门。

4.记录与报告：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数、异常情况和处理措施。

b.如发生安全事故或意外事件，应立即报告班长和安全部门，并配合进行调查和处理。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为改进工艺和设备提供依据。

5.操作结束：

a.操作结束后，操作工应关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理作业现场，移除临时设施，恢复现场原貌。

c.对操作过程中发现的问题进行总结，提出改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音和温度升高。

b.仪表显示的工艺参数（如压力、温度、流量等）在设定范围内波动。

c.安全阀、压力表、液位计等安全附件指示正常，无泄漏或损坏。

d.电气设备运行稳定，无过载、短路等异常现象。

e.机械设备润滑良好，无干磨、磨损等异常。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动、噪音或温度异常升高。

b.工艺参数超出设定范围，且无法通过调整恢复正常。

c.安全