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公司玻璃制品加工工职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃制品加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部从事玻璃制品加工工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，规范玻璃制品加工操作流程，预防和减少事故发生。员工应严格遵守本规程，保证生产作业安全有序。规程包括但不限于玻璃切割、打磨、清洗、检验等环节的安全操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅伤眼。

（2）佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

（3）操作过程中，根据需要佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

（4）穿着防滑鞋，以防滑倒。

（5）长发员工需将长发束起，避免操作时被机器卷入。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

（2）检查设备各部件是否牢固，特别是传动带、齿轮等。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露电线。

（4）检查冷却系统是否正常，确保设备在高温下能正常散热。

（5）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域光线充足，便于操作和观察。

（2）清理作业区域，移除杂物，保持地面平整，无积水。

（3）检查通风设备是否正常，确保操作过程中空气流通。

（4）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）准备必要的辅助工具和材料，如切割工具、磨具、清洗剂等，并放置在易于取用的位置。

4.操作前的培训与确认：

（1）操作人员需接受专业培训，了解设备性能、操作规程和安全注意事项。

（2）操作前，需对设备进行试运行，确认设备运行正常。

（3）操作人员需熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、火灾等。

（4）操作人员需在操作前进行自我检查，确保自身状态良好，无疲劳、醉酒等影响操作的因素。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有防护装置已正确安装，并检查设备是否处于待机状态。

（2）根据工艺要求，调整设备参数，如切割速度、压力等。

（3）放置玻璃制品于设备指定位置，确保其稳固。

（4）启动设备，观察设备运行情况，确保一切正常。

（5）在设备运行过程中，监控玻璃制品加工过程，及时调整设备参数。

（6）加工完成后，关闭设备，取出玻璃制品，检查其质量。

（7）清洁设备，为下一轮操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊形状或厚度的玻璃制品，需提前进行工艺分析，制定相应的加工方案。

（2）特殊工序操作前，需对操作人员进行专项培训，确保其掌握相关技能。

（3）操作过程中，需严格按照工艺要求进行，不得随意更改参数。

（4）特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保其符合质量标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声响或振动时，立即停止操作，检查设备。

（2）发现玻璃制品加工过程中出现裂纹、变形等问题，立即停止操作，分析原因。

（3）遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

（4）在设备故障或紧急情况下，不得擅自处理，需等待专业人员进行维修或处理。

（5）操作过程中，如发现安全隐患，应立即上报，采取措施消除隐患。

（6）异常工况处理后，需对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无异常磨损或卡滞现象。

（3）电气系统工作正常，无过热、短路等异常情况。

（4）冷却系统运行良好，温度保持在设备规定的范围内。

（5）设备压力和流量等参数符合工艺要求。

（6）安全防护装置有效，如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常工作状态。

2.典型故障现象：

（1）设备出现剧烈振动和噪音，可能是传动带松弛、齿轮磨损或轴承故障。

（2）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气系统过载。

（3）设备压力或流量异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

（4）设备运行不稳定，可能是控制系统故障或传感器损坏。

（5）安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常响应。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

（2）通过仪表监测设备温度、压力、流量等参数，确保其处于正常范围。

（3）定期检查电气线路，确保无裸露电线、短路等安全隐患。

（4）使用听诊器等工具，检查设备运行声音，判断是否存在异常。

（5）对冷却系统进行检查，确保冷却液充足，循环正常。

（6）定期进行设备保养，更换磨损