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陶瓷原料制备工岗位工艺操作规程

文件名称：陶瓷原料制备工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷原料制备工岗位的日常生产操作。其目的在于确保陶瓷原料的制备过程符合质量标准，提高生产效率，保障员工安全，并确保产品质量稳定。规程详细规定了原料的选择、处理、混合、干燥、粉碎等各个操作步骤的具体要求和方法。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴防护眼镜、耳塞、口罩、防尘手套和防滑鞋。根据工作环境可能还需穿戴防毒面具或防护服。

2.设备检查：操作前应检查所有设备，包括搅拌机、粉碎机、干燥机等，确保其处于良好工作状态，无损坏或泄漏。启动设备进行空载运转，确认无异常。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-室内温度控制在15-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间，避免极端气候对原料的影响。

-通风良好，确保新鲜空气流通，降低有害气体浓度。

-防止水源泄漏，避免原料受潮变质。

4.原料准备：检查原料质量，确保无杂质、无霉变。按配方要求称量原料，使用专用容器储存。

5.作业指导书：操作人员应熟悉本规程和作业指导书，了解各环节的操作要领和安全注意事项。

6.紧急处理：了解并熟悉紧急事故处理流程，如发生火灾、泄漏等情况，应立即启动应急预案。

7.记录：操作前应做好相关记录，包括原料名称、批号、操作时间、设备状态等，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.原料接收与存储：首先检查原料的质量和数量，将合格原料按种类和批号分类存放，确保储存环境干燥、通风，避免受潮和污染。

2.原料准备：根据配方称量各组分，精确到0.1克，使用电子秤进行称量，确保原料比例准确。

3.混合：将称量好的原料放入搅拌机内，开启搅拌机低速搅拌，逐步加入水或其他溶剂，直至原料完全湿润并混合均匀。

4.湿法研磨：将混合均匀的原料加入研磨机，调节研磨时间至规定分钟数，确保原料颗粒达到要求的细度。

5.过滤：将研磨好的浆料通过过滤设备，去除未研磨完全的颗粒，确保浆料纯净。

6.干燥：将过滤后的浆料送入干燥机，控制干燥温度和时间，防止过热导致原料性能下降。

7.粉碎：将干燥后的原料进行粉碎，根据产品要求调整粉碎细度，确保颗粒均匀。

8.筛分：将粉碎后的原料通过筛分设备，去除过大或过小的颗粒，确保原料粒度分布均匀。

9.检验：对制备好的陶瓷原料进行质量检验，包括外观、粒度、化学成分等，确保符合标准。

10.包装与标识：将检验合格的原料进行包装，标注产品名称、批号、生产日期等信息，准备出厂或下道工序使用。

关键点：操作过程中要注意原料的称量精度，确保混合均匀；控制研磨时间和干燥温度，防止原料性能受损；严格按照检验标准进行质量检查，保证原料质量。

四、设备状态

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.所有操作按钮和开关功能正常，反应灵敏。

3.润滑系统正常工作，润滑油充足，无泄漏。

4.电气系统无短路、断路现象，绝缘性能良好。

5.传动部分运行顺畅，无异常磨损或松动。

6.传感器和仪表显示准确，无偏差。

7.安全防护装置齐全，运行正常，能有效防止意外伤害。

异常状态：

1.设备运行时有明显振动或噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

2.操作按钮或开关不响应或反应迟钝，可能是电气线路或部件故障。

3.润滑油不足或泄漏，可能影响设备正常运行和寿命。

4.电气系统出现短路、断路或绝缘性能下降，存在安全隐患。

5.传动部分出现异常磨损或松动，可能导致设备故障或损坏。

6.传感器和仪表显示不准确或失灵，影响生产过程的控制和质量。

7.安全防护装置失效或缺失，无法保证操作人员的安全。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，查明原因，进行维修或更换故障部件，确保设备恢复正常后才能重新投入使用。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.取样：从制备好的陶瓷原料中随机取样，样品量不少于100克。

2.外观检查：观察样品颜色、颗粒大小、均匀性等外观特征，确保符合产品标准。

3.粒度分析：使用粒度分析仪对样品进行粒度分布测试，确保粒度在规定范围内。

4.化学成分分析：使用化学分析方法检测样品中的主要成分，确保成分比例准确。

5.物理性能测试：进行强度、硬度、耐磨性等物理性能测试，评估样品的适用性。

调整程序：

1.根据测试结果，分析原料制备过程中可能存在的问题。

2.调整原料配比：如发现成分比例不符合要求，重新计算配比，调整原料比例