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公司耐火成品发运工岗位合规化操作规程

文件名称：公司耐火成品发运工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火成品发运工岗位的日常操作，旨在确保发运过程的安全、高效和合规。规程要求所有发运工必须熟悉并严格遵守本规程及相关法律法规，确保耐火成品在运输过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

发运工在上岗前必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋和防护手套。长发需束起并佩戴帽子，防止长发进入设备或成品。防护用品应保持完好无损，不得使用破损或过期产品。

2.设备状态检查要点：

上岗前应对发运设备进行全面检查，包括：

-检查车辆制动系统是否灵敏可靠；

-检查吊装设备是否完好，钢丝绳无锈蚀、断丝现象；

-检查输送带是否有破损，运行平稳；

-检查消防设施是否处于良好状态；

-确保所有设备都处于正常运行状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁无杂物，地面无油污、积水；

-确保照明充足，视线良好；

-检查警示标志是否清晰可见，紧急出口畅通无阻；

-检查通风是否良好，避免高温、潮湿或有害气体超标；

-作业区域不得堆放易燃易爆物品，保持安全距离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动发运设备，进行空载运行，检查设备是否正常运行；

-根据订单要求，准备相应的耐火成品，核对品种、规格和数量；

-启动输送带，将成品送至吊装区域；

-使用吊装设备，按照规定的吊装方法将成品吊起；

-检查成品捆绑牢固，无误后缓慢移动至运输车辆；

-将成品放置在指定位置，确保稳定；

-关闭设备，进行现场清理。

2.特定操作的技术规范：

-吊装时，吊钩应位于货物重心正上方，吊装速度要平稳；

-成品捆绑要牢固，使用专用捆绑带，确保在运输过程中不松动；

-车辆装载时，注意货物堆放整齐，不得超过车辆限载。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，报告上级并采取应急措施；

-发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离人员，并报告相关部门；

-如遇成品损坏或短缺，立即停止发运，记录情况，查找原因，并报告上级处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-输送带运行顺畅，无卡滞现象；

-吊装设备动作准确，吊钩升降灵活；

-电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常；

-气压、液压系统压力稳定，无泄漏；

-环境监测指标符合安全标准，如温度、湿度、空气质量等。

2.常见故障现象：

-输送带打滑、断裂或堵塞；

-吊装设备吊钩卡住、钢丝绳断裂；

-电气系统过载、短路或断电；

-液压系统压力异常、泄漏；

-设备部件磨损、松动。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，观察设备运行状态；

-利用设备自带的监控仪表和传感器，实时监测设备运行数据；

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态；

-建立设备运行日志，记录异常情况，便于分析和预防；

-培训操作人员，提高其对设备状态的识别和判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括轴承、齿轮、链条等；

-监测电机电流、电压等参数，确保在正常工作范围内；

-检查输送带的速度是否与设定值相符，调整至准确速度；

-使用听诊器或振动仪检测设备是否存在异常噪音或振动；

-定期对液压系统进行检查，确保压力稳定无泄漏。

2.调整方法：

-根据监测到的数据，对设备进行必要的参数调整；

-调节输送带张紧度，确保输送平稳无卡滞；

-调整吊装设备的升降速度，保证作业安全；

-对电气控制系统进行微调，确保设备响应迅速准确；

-润滑系统需定期加油，确保设备部件润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

-遇到负荷增加时，检查设备是否过载，必要时降低输送带速度或增加润滑；

-遇到高温或潮湿环境，加强通风降温，检查电气设备的防潮措施；

-在冷库或低温环境下，确保设备部件的热膨胀系数适应环境变化；

-在紧急情况下，迅速启动应急预案，进行紧急停机或调整；

-定期对设备进行全面的性能测试，确保在各种工况下都能稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体；

-操作时，手臂和腿部应保持自然弯曲，避免过度伸展或收缩；

-眼睛与操作界面保持适当距离，视线与操作面保持水平或略微向