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公司煤层气固井工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司煤层气固井工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤层气固井工岗位的工艺作业操作。所有从事煤层气固井工作的员工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效、有序。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高作业质量，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须穿戴符合国家标准的防尘口罩、防噪耳塞、防砸安全帽。

-必须穿着防静电工作服，鞋底为防滑、防静电材质。

-需佩戴防护手套，避免直接接触化学药品或高温设备。

-如有高温作业，还需佩戴隔热手套和护目镜。

2.设备状态检查要点：

-确认固井设备启动前是否处于正常工作状态，检查电机、泵、阀门等部件。

-检查设备是否有异常磨损或损坏，及时更换或修理。

-确认所有连接部位是否牢固，无泄漏现象。

-检查固井液质量，确保其性能符合要求。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持通风良好，空气清新。

-确保作业区域内光线充足，无遮挡。

-作业区域地面应平整，无障碍物，便于操作。

-雨天作业时，地面应铺设防滑材料，防止人员滑倒。

-定期检查作业环境中的电气线路，确保无安全隐患。

在操作前，所有作业人员应认真执行上述准备工作，确保操作安全、可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备，检查所有系统是否按顺序启动。

-调整固井液泵的压力和流量，确保符合设计要求。

-打开井口阀门，开始固井液的循环。

-逐步增加泵送压力，确保井口压力稳定。

-当固井液达到设计要求后，进行固井作业。

-完成固井作业后，关闭井口阀门，停止设备。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格控制泵送速度和压力，避免对井壁造成损害。

-固井液注入过程中，密切关注井口压力变化，发现异常立即采取措施。

-井口压力不得超过设计最大压力，避免井喷事故。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备故障，立即停止操作，并报告给上级管理人员。

-遇到井口压力异常，首先降低泵送速度，然后检查井口设备。

-如遇井喷，立即启动应急预案，迅速疏散人员，关闭井口阀门。

-所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，改进操作规程。

在操作过程中，应严格按照上述流程步骤进行，确保操作规范、有序。遇到异常情况，应立即采取相应措施，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行时温度正常，不超过规定范围。

-泵送压力和流量稳定，与设定值一致。

-固井液循环畅通，无泄漏现象。

-电气系统工作正常，无火花或异味。

-安全防护装置有效，如限位开关、压力表等均工作正常。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或紧固件松动。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-泵送压力波动或下降，可能是泵体磨损或堵塞。

-固井液循环不畅，可能是管路堵塞或阀门故障。

-电气系统出现异常，可能是线路短路或接触不良。

3.状态监控方法：

-通过观察设备的运行状态，注意振动、噪音和温度变化。

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、泵体等。

-使用压力表、流量计等仪器监测泵送系统的性能。

-定时检查电气系统，确保线路和设备的电气连接良好。

-利用监控系统实时监控设备运行数据，及时发现异常情况。

在操作过程中，作业人员应持续监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施。定期维护和检查是确保设备正常运行的关键。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查固井液的密度、粘度和pH值，确保符合作业要求。

-监测泵送系统的压力和流量，确保稳定且在预定范围内。

-检查井口压力，确保在安全操作范围内，避免井喷风险。

-评估设备振动和噪音水平，及时发现潜在的机械问题。

-定期进行电气系统检查，确保无过载和短路现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整固井液的配方和比例，以优化性能。

-调整泵送速度和压力，以匹配井况和作业要求。

-检查并紧固松动的部件，如螺栓、连接件等。

-清除泵送系统中的堵塞物，如滤网、阀门等。

-更换磨损的部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

-在高压力工况下，加强压力监测，确保设备承受能力。

-在高温工况下，检查冷却系统，确保设备散热良好。

-在低流量工况下，检查泵送系统，排除堵塞或泄漏。

-在复杂地层中