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公司汽轮机总装配调试工工艺作业操作规程

文件名称：公司汽轮机总装配调试工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机总装配调试工在汽轮机总装配及调试过程中的操作。适用于各类汽轮机装配调试工作，包括但不限于国产、进口汽轮机。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保装配调试过程安全、高效。规程内容涉及安全操作、设备维护、质量标准等方面，旨在保障操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽带牢固。

（2）根据作业环境，正确穿戴防护眼镜或面罩，防止金属屑、油污等进入眼睛。

（3）操作高温设备时，穿着耐高温、绝缘性能好的工作服和手套。

（4）高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳，确保作业安全。

（5）操作噪声设备时，佩戴耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

（6）根据作业要求，穿戴防滑鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部位是否完好，有无松动、裂纹等现象。

（2）检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（3）检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否符合要求。

（4）检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

（5）检查控制系统、仪表、传感器等是否正常。

（6）检查设备接地是否良好，防止静电对设备造成损害。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

（2）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（3）根据作业需要，准备相应的工具、材料，并放置在便于取用的位置。

（4）检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（5）高空作业时，设置安全防护措施，如搭建脚手架、铺设安全网等。

（6）对作业区域进行风险评估，制定应急预案，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查设备旋转是否顺畅，无异常声音。

（2）按启动按钮，启动设备，观察仪表显示，确认设备运行状态。

（3）缓慢增加负荷，观察设备运行情况，确保无异常振动、噪声。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如转速、压力、温度等。

（5）观察设备运行数据，确保各项指标在正常范围内。

（6）完成操作后，按停机按钮，逐步降低负荷，直至设备完全停止。

（7）关闭设备，进行清洁、保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温设备操作时，必须穿戴隔热手套、防护眼镜等防护用具。

（2）在高压设备操作前，检查设备密封性，确保无泄漏。

（3）操作过程中，严格遵循设备操作手册，不得随意调整参数。

（4）对于易燃易爆物质，严格按照操作规程进行操作，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备振动异常，立即停止设备运行，检查振动源，排除故障。

（2）若设备出现泄漏，立即关闭泄漏阀门，隔离泄漏区域，并通知相关部门处理。

（3）设备出现高温、高压异常时，立即停止设备运行，查找原因，采取降温、降压等措施。

（4）设备出现电气故障，立即切断电源，隔离故障区域，并通知电气维修人员处理。

（5）在处理异常工况时，确保自身安全，佩戴必要的安全防护用具。

（6）异常工况处理后，进行设备检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）汽轮机运行时，轴承温度应保持在50-70℃范围内，最高不超过80℃。

（2）主蒸汽压力应稳定在额定压力的±5%范围内，不得超过设计压力。

（3）再热蒸汽压力应保持在额定压力的±5%范围内。

（4）转速应稳定在额定转速的±1%范围内。

（5）振动值应在设备规定的允许范围内，通常不超过0.08mm。

（6）润滑油油质应符合规定标准，油温控制在40-60℃之间。

（7）冷却水温度应稳定，不得过高或过低。

2.典型故障现象：

（1）异常振动：设备出现周期性或非周期性振动，可能是轴承、转子不平衡或基础松动等原因。

（2）泄漏：设备出现蒸汽、油或其他介质的泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

（3）高温：设备局部温度过高，可能是冷却系统故障或热膨胀控制不当。

（4）异常噪音：设备运行中出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或叶片断裂。

（5）转速不稳定：设备转速波动较大，可能是控制系统故障或负荷变化过快。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备运行参数，如温度、压力、振动等，与正常工况参数进行对比分析。

（2）使用监测仪器实时监测设备状态，如红外测温仪、振动分析仪等。

（3）对设备进行定期维护保养，包括润滑、清洁