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工业定值单管理流程指南

引言

在工业生产，特别是涉及电力、化工、冶金等复杂流程的领域，各类保护装置、控制回路及工艺参数的设定值是确保设备安全稳定运行、保障生产过程可控的核心依据。这些设定值通常以“定值单”的形式进行规范化管理。一份清晰、准确、规范的定值单，以及一套严谨高效的定值单管理流程，是安全生产的基石，也是事故预防和快速处理的关键。本指南旨在梳理工业定值单管理的全流程，明确各环节的职责与要点，以期为相关从业人员提供具有实操性的参考。

一、定值单的发起与提报

定值单的生命周期始于其合理发起。任何定值需求的产生，都应基于明确的技术依据和生产需要。

1.发起主体：通常由设备所属部门、工艺技术部门或运维检修部门根据设备投运、改造、检修、参数调整或故障分析结果等情况提出。发起人员需具备相应的专业知识，确保提报需求的合理性。

2.提报内容与要求：发起时应填写统一格式的定值提报申请表（或在系统中发起流程），详细说明设备名称、编号、型号、当前状态、定值变更原因、拟变更的定值项及建议值（如适用）、期望生效日期等关键信息。若为新设备投运，需附相关的技术资料、设计图纸及保护配置方案；若为变更，需说明变更前后的对比及可能带来的影响。

3.资料完整性：提报时必须确保所附技术资料的完整性和准确性，这是后续定值计算与审核的基础。对于重要或复杂的定值变更，建议同时提交可行性分析报告或计算依据。

二、定值单的审核与审批

定值单提报后，进入审核审批环节，这是保证定值准确性与合规性的关键屏障。

1.专业审核：首先由相关专业技术人员（如继电保护工程师、工艺工程师、自控工程师等）对提报的定值需求及依据进行技术性审核。审核重点包括：定值依据是否充分、计算过程是否正确、定值参数是否符合设备特性及系统运行要求、是否满足相关规程规范及反措要求、变更方案是否安全可行等。

2.多级审批：根据定值的重要程度和影响范围，设定不同层级的审批流程。一般而言，专业审核通过后，需提交至部门负责人或技术主管审批。对于涉及重大安全或对生产有显著影响的定值变更，可能还需经过总工程师或更高管理层的审批。审批人应对审核的完整性和技术决策的正确性负责。

3.审核意见处理：若审核或审批过程中提出修改意见，提报部门或人员应根据意见进行修改完善，并重新提交审核。若存在争议，应组织相关方进行技术会商，达成一致后方可继续。

三、定值单的编制与校核

审核审批通过后，即可进入定值单的正式编制阶段。

1.定值计算与编制：由指定的专业人员（通常为审核环节中负责技术审核的工程师或其授权人员）根据审批意见、技术资料及相关标准，进行具体的定值计算（如需要），并按照统一规定的格式编制正式的定值单。定值单应包含：设备基本信息、定值单号、编制日期、生效日期、各定值项名称、符号、单位、整定计算值、允许误差、备注（如特殊说明、整定依据等）、编制人、校核人、审核人、批准人等栏目。

2.格式规范：定值单的格式应标准化、规范化，确保信息清晰、无歧义，便于阅读、执行和存档。建议采用公司或行业统一的模板。

3.校核：编制完成的定值单必须经过另一独立的专业人员进行校核。校核人应逐项核对定值单内容与审批意见、计算结果的一致性，检查定值项是否完整、准确，单位是否正确，文字表述是否清晰无误。校核人与编制人不应为同一人，以确保校核的独立性和有效性。校核发现问题应及时反馈编制人修改，并重新校核。

四、定值单的签发与分发

定值单编制校核无误并完成最终审批后，即可签发并分发至相关执行单位。

1.签发：由具有最终签发权限的人员（通常为总工程师或其授权的部门负责人）在定值单上签字确认，注明签发日期。签发意味着该定值单正式生效，具备执行效力。

2.分发范围与方式：定值单应分发至所有需要执行、知晓或存档该定值的部门和人员，如运行值班人员、检修维护班组、设备管理部门、调度部门（如涉及）、档案室等。分发可采用纸质打印盖章分发或通过授权的电子文档管理系统进行分发。重要的定值单宜采用书面签收方式，确保接收方确认。

3.版本控制：对于同一设备的定值单，若发生变更，应采用新版本号或修订号进行管理，并明确标注“作废”旧版定值单，防止新旧定值混淆使用。

五、定值单的执行与回执

定值单分发后，相关执行单位需严格按照定值单要求进行操作。

1.执行操作：运行或检修人员接到定值单后，应仔细核对设备名称、编号与定值单是否相符，确认无误后方可按照规程进行定值的整定、输入或修改操作。操作过程应严格遵守安全规程，防止误操作。对于重要设备的定值更改，建议执行前进行模拟或复核。

2.执行记录：执行完毕后，应在定值单（或其副本/执行记录表）上详细记录执行情况，包括执行时间、执行人、监护人、实际执行的定值数据、操作过程中是否出现异常等，并签字确认。