高效雾化脱硫除尘器技术概述与应用.pdfVIP

麻石高雾化脱硫除尘器

一、技术概况

特别适用于各类型燃煤沸腾锅炉的脱硫和除尘、LYX-D型麻石高效雾化脱硫除

尘器，己同时申请国家三项专利(发明专利、实用新型专利、外观设计专利)，友

情提示、法律保护。荣获福建省、福建省厅、福建省局专利

资助。突出特点：适合国情、高效低阻、占地特小、长久耐用、性价比高、一劳

永逸。

二、技术适用

本LYX-D型系列麻石高效雾化脱硫除尘器适用于0.5~1050t/h(处理风量

1500~3150000m3/h)容量的各类型锅炉，如煤粉炉、沸腾炉、球团竖炉、焚

烧炉、往复炉、抛煤机炉、水煤浆炉、煤矸石炉、玻璃窑炉等烟尘以及工业生产

车间粉尘的污染气体的控制净化使用。

三、技术原理

1、含尘气体首先切向进入高效实心上稳旋流逆传质洗涤室，烟气经碱性溶液冷

却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘及二氧化硫首次被吸收洗下，继而烟气、水雾、粉

尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入高效凝聚雾化洗涤

室进行收缩、急聚、扩散等作用后第二次被脱硫与除尘，随后烟气、水雾、

粉尘三相气流以一定速率冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲击、

湍流、搅拌、过滤、传质等机理后第三次被脱硫与除尘，此时比较洁净的烟

气以切向进入高效上稳旋流逆传质洗涤室通过碱性液膜与液雾产生逆向传质运

动最后一次脱硫与除尘，净化后的洁净烟气旋流进入高效脱水除雾室进行气液分离

处理后，由引风机送到烟囱排向高空。

2、而灰水则从高效上稳旋流逆传质洗涤室底部的自动溢流水封出灰口排向循环

池经碱性水中和沉淀处理、碱性废水回收供脱硫除尘器使用，洁净水从高效脱水

除雾室底部的排水口流出，逐同时完成了消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水、

除雾的全过程。

四、技术指标

1、烟尘经LYX-D型处理后技术指标优于国家环境保护排放：脱硫除尘器出

口烟尘排放浓度≤50-180mg/m3，SO2排放浓度≤100-500mg/m3，黑度＜1

级。

2、LYX-D型主要技术指标：设备处理能力0.5t/h~1050t/h（烟气量

1500m3/h~3150000m3/h）容量的各种燃煤沸腾锅炉，热态阻力＜1200Pa，除尘效

率≥99%，脱硫效率≥88%(视需要现场调节)，循环水利用率≥95%，与锅炉同步

运行率≥100%，主体设备正常使用≥30年。

五、技术创新

1、以研究烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成份与特性，有机地利用

流体力学、空气动力学、化学、机械学、热力学等学科，集实心溅喷技术、雾化

洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、旋流传质技术、循环

流化技术、除雾分离技术等高新技术于一体。

2、集消烟、脱硫、脱氮、除尘、除雾同时完成的技术工艺设计，结构简

单紧凑、工艺流程合理，不易结垢，简易高效的脱水除雾技术，使烟气

不带水。

3、应用耐磨蚀不易阻的高效实心外侧溅喷射雾化技术，设备无易损件优化

设计，最大程度地提高设备的运行使用率，有力地保证设备极低的维修率。

4、设备畅通的烟气通道设计、烟气没有死角、有水工作面打磨光、降

低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉正常运行。

5、液气比控制在较低水平＜1.5L/m3；用户视煤种含硫量的高低，通过调整脱硫

吸收剂的使用量，用石灰乳的投加量来控制泵前池循环液的pH值浓度，达到最

佳脱硫效果。

6、二氧化硫的吸收剂，可采用CaO、CaCO3、NaOH、Na2CO3、炉渣废水、碱

性废液等，充分利用工厂生产的废碱液（工业性试验证明，利用锅炉碱性灰渣水

脱硫，可以节约20％-50％的吸收剂用量）、以废治废、综合利用、降低运行成

本，碱性水闭路循环使用、废水利用率100%(其中有5%蒸发去)、实现无二次废

水污染排放；

7、保证一定的液气比、稳定的SO2吸收速率、控制pH值10左右的30%左右的

稀碱液作为SO2吸收剂（吸收剂pH值容易控制，可加装自动控制系统，洗涤液

循环使用）。不易挥发、损失小，实现脱硫效率高、效果稳定，还有效地解决设

备积灰、结垢问题；

六、简