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- 2026-01-25 发布于广东
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第二章纯金属的结晶
1.影响过冷度的因素?
①金属不同,过冷度的大小也不同。
②金属的纯度越高,则过冷度越大。
③当以上两因素确定之后,过冷度的大小主要取决于冷却速度,冷
却速度越大,则过冷度越大,即实际结晶温度越低。
2.为什么有过冷平台?
在结晶过程中,如果释放的结晶潜热大于向周围环境散失的热量,温度将会上升,甚至发生已经结晶的局部区域的重熔现象。
3.结晶过程是怎么样的?
结晶的普遍规律:形核与长大
结晶的过程:达到Tn时,并未立即产生晶核,过了一段时间后产生第一批晶核,结晶时,首先在液体中形成具有某一临界尺寸的晶核
(nucleusofcrystallization),然后这些晶核再不断地凝聚液体中的原子继续长大。结晶过程是由形核和长大这两个过程交替重叠进行。对一个晶粒来说,可严格区分其形核和长大两个阶段;就整个金属来说,形核和长大是互相交替重叠进行的。
4.金属结晶的热力学条件?
5.什么是结构起伏?液态金属中的这种近程有序的原子集团就是这样处于瞬间出现、瞬间消失、此起彼伏、变化不定的状态之中,仿佛在液态金属中不断涌现出一些极微小的固态结构一样。这种不断变化着的近程有序原子集团称为结构起伏,或称为相起伏。
6.形核率的影响因素?形核率是如何变化的?
形核率受两个方面因素的控制:一方面是随着过冷度的增加,晶核的
临界半径和形核功都随之减小,结果使晶核易于形成,形核率增加;另一方面无论是临界晶核的形成,还是临界晶核的长大,都必须伴随着液态原子向晶核的扩散迁移,没有液态原子向晶核上的迁移,临界晶核就不可能形成,即使形成了也不可能长大成为稳定晶核。但是增加液态金属的过冷度,就势必降低原子的扩散能力,结果给形核造成困难,使形核率减少。这一对相互矛盾的因素决定了形核率的大小。
将形核率用N=N1·N2表示;式中,N1为受形核功影响的形核率因子;N2为受原子扩散能力影响的形核率因子;形核率N则是以上两者的综合。
N1随过冷度的增加,也即温度的降低而增大。N2主要取决于原子的扩散能力,温度越高(过冷度越小),则原子的扩散能力越大,因而N2越大。在由两者综合而成的形核率N的曲线上出现了极大值。
从该曲线可以看出,开始时形核率随过冷度的增加而增大,当超过极大值之后,形核率又随过冷度的增加而减小,当过冷度非常大时,形核率接近于零。
7.非均匀形核形核率的影响因素?
①过冷度的影响:当非均匀形核的形核率相当可观时,均匀形核的形核率还几乎为零。当过冷度约为0.02Tm时,非均匀形核具有最大
的形核率,这只相当于均匀形核达到最大形核率时所需过冷度
(0.2Tm)的1/10。
②固体杂质结构的影响:两个相互接触的晶面结构越近似,它们之间的表面能便越小,即使在接触面的某一个方向上的原子排列配合得比较好,也会使表面能降低一些。以上条件(结构相似、尺寸相当)称为点阵匹配原理,凡满足这个条件的界面,就可能对形核起到催化作用,它本身就是良好的形核剂,或称为活性质点。
③固体杂质形貌的影响:凹曲面的形核效能最高,因为较小体积的晶胚便可达到临界晶核半径,平面的效能居中,凸曲面的效能最低。因此,对于相同的固体杂质颗粒,若其表面曲率不同,它的催化作用也不同,在凹曲面上形核所需过冷度比在平面、凸面上形核所需过冷度都要小。
?过热度的影响:当过热度不大时,可能不使现成质点的表面状态有所改变,这对非均匀形核没有影响;当过热度较大时,有些质点的表面状态改变了,如质点内微裂缝及小孔减少,凹曲面变为平面,使非均匀形核的核心数目减少;当过热度很大时,将使固态杂质质点全部熔化,这就使非均匀形核转变为均匀形核,形核率大大降低。
⑤其他影响因素:物理因素诸如振动搅动。一方面可使正在长大的晶体碎裂成几个结晶核心,另一方面又可使受振动的液态金属中的晶核提前形成。
8.结晶形核的要点?
①液态金属的结晶必须在过冷的液体中进行,液态金属的过冷度必须大于临界过冷度,晶胚尺寸必须大于临界晶核半径rk。前者提供形核的驱动力,后者是形核的热力学条件所要求的。
②rk值大小与晶核表面能成正比,与过冷度成反比。过冷度越大,则rk值越小,形核率越大,但是形核率有一极大值。如果表面能越大,形核所需的过冷度也应越大。凡是能降低表面能的办法都能促进形核。
③形核既需要结构起伏,也需要能量起伏,二者皆是液体本身存在的自然现象。
?晶核的形成过程是原子的扩散迁移过程,因此结晶必须在一定温度下进行。
⑤在工业生产中,液体金属的凝固总是以非均匀形核方式进行。
9.晶体长大的条件?
①要求液相有足够高的温度,以使液态金属原子具有足够的扩散能力,使液相不断地向晶体扩散供应原子;
②要求晶体长大时的体积自由能的降低大于晶体表面能的增加,符合结晶过程的热力学条件,使晶体表面能够
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