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制造工厂员工安全操作规范

各位同事，大家好！

安全，是我们一切工作的前提和保障，是企业发展的生命线，更是每一位员工家庭幸福的基石。在制造工厂的日常运营中，各类设备高速运转，多种物料交叉流转，潜在的风险无处不在。为了确保大家的人身安全与健康，维护工厂的正常生产秩序，特制定本安全操作规范。希望每一位同事都能深刻理解其重要性，将安全意识内化于心，外化于行，严格遵守，共同营造一个安全、和谐、高效的工作环境。

一、通用安全行为规范

1.1个人防护是第一道防线

进入生产区域，必须按规定穿戴好相应的个人防护用品。这不是束缚，而是保护：

*安全帽：在存在物体打击风险的区域（如高空作业下方、吊装作业区、机床加工区等）必须佩戴，确保稳固，不随意取下。

*防护眼镜/面罩：进行切削、打磨、焊接、浇注或处理化学液体等作业时，务必佩戴，防止异物飞溅伤害眼睛或面部。

*防护手套：接触尖锐物体、高温表面、腐蚀性物质或进行旋转设备操作时，应根据作业性质选择合适材质的防护手套。

*防护鞋：根据作业环境选择防砸、防穿刺、防滑或绝缘的安全鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进入生产区。

*防护服装：穿着合身的工作服，袖口、裤脚应扎紧，不佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），长发者必须将头发盘入工作帽内。

1.2厂区通行与作业环境

*厂区内行走应遵守交通规则，走指定通道，注意观察警示标识，不嬉戏打闹，不追逐奔跑。

*严禁在起重物下方、运行中的设备旁逗留或穿行。

*保持作业区域整洁有序，物料、工具、半成品等应堆放整齐，通道畅通无阻，及时清理油污、积水和杂物，防止滑倒、绊倒。

*生产现场的安全警示标志、消防器材、应急设备等，不得随意挪动、遮挡或损坏。

*禁止在禁火区域吸烟或动用明火，严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备。

二、设备操作安全规程

2.1岗前准备与检查

*操作人员必须经过相应设备的安全操作规程培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或违章操作。

*开机前，务必仔细检查设备的各项性能指标、安全防护装置（如防护罩、限位器、急停按钮）是否完好有效，确认无误后方可启动。

*检查设备润滑、冷却系统是否正常，物料是否按要求准备就绪，摆放合理。

2.2操作过程中的注意事项

*严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程或超负荷运行。

*设备运行时，操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态，不得擅自离开工作岗位，严禁在设备运行时进行清理、调整或维修（特殊情况需执行上锁挂牌程序）。

*身体的任何部位不得伸入设备的危险区域，严禁用手直接接触运行中的部件或物料。

*发现设备异常声响、振动、异味、冒烟或其他故障时，应立即停机，并切断电源，及时向班组长或设备管理部门报告，严禁带病运行或强行操作。

*多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，确保信息沟通顺畅。

2.3作业完成与设备保养

*作业完毕，应先关闭设备电源，待设备完全停止运转后，方可进行物料清理、工具归位等后续工作。

*按规定对设备进行日常清洁和保养，及时清理设备上的铁屑、油污和杂物，保持设备内外整洁。

*如实填写设备运行记录和保养记录。

三、危险作业与特殊环境安全

3.1动火作业

*严格执行动火审批制度，未经批准，严禁在厂区任何地点进行焊接、切割、打磨等产生火花的作业。

*动火作业前，应清理作业点周围的可燃物，配备必要的灭火器材，设专人监护。

*作业完毕，需确认火种已彻底熄灭，无复燃风险后方可离开。

3.2进入受限空间作业

*进入各类储罐、反应釜、下水道、地坑等受限空间前，必须进行审批，检测空间内的氧气含量、有毒有害气体浓度，确保通风良好。

*作业时必须有专人在外监护，并保持有效的通讯联络。

3.3高处作业

*凡在坠落高度基准面两米及以上进行的作业，均为高处作业。必须系挂好符合要求的安全带，搭设牢固的作业平台或使用合格的登高工具。

*严禁在高处向下抛掷任何物料、工具和废弃物。

3.4电气安全

*非专业电工不得擅自接线、拆线或维修电气设备。

*发现电线破损、插头插座损坏，应立即停止使用并报修。

*湿手不得触摸电气开关和设备，电气设备周围不得堆放易燃易爆物品。

3.5化学品安全

*接触化学品时，必须了解其危险特性，熟悉安全技术说明书（SDS）的内容，正确佩戴防护用品。

*化学品的储存、领用、使用和废弃处置，必须严格遵守相关规定，防止泄漏、混合反应引发事故。

四、消防安全

*熟悉厂区消防器材的位置和使用方法，定期检查消防器材是否完好有效。

*保持消防通道、安全出口畅通无阻，不得堵塞或占用。

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