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通过己二酸提高脱硫效率的方法与实践

己二酸提高脱硫效率的原理

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中，己二酸（$C_6H_{10}O_4$）是一种常用的脱硫添加剂。它提高脱硫效率主要基于以下原理：

-促进石灰石溶解：己二酸是一种弱酸，在溶液中会部分电离出氢离子（$H^+$）。这些氢离子可以与石灰石（主要成分是碳酸钙，$CaCO_3$）反应，降低碳酸钙表面液膜的pH值，打破石灰石溶解的化学平衡，从而促进石灰石的溶解，增加溶液中碳酸根离子（$CO_3^{2-}$）的浓度，为吸收二氧化硫（$SO_2$）提供更多的碱性物质。反应方程式为$CaCO_3+2H^+=Ca^{2+}+H_2O+CO_2\uparrow$。

-缓冲溶液pH值：己二酸和它的盐可以构成缓冲体系，稳定脱硫浆液的pH值。当吸收$SO_2$时，浆液的pH值会下降，己二酸缓冲体系会释放出氢离子来补充，防止pH值过度降低，从而保证脱硫反应在适宜的pH范围内进行，维持较高的脱硫效率。

-提高传质速率：己二酸可以改善气液界面的表面张力，使$SO_2$更容易从气相扩散到液相中，提高传质速率，加快$SO_2$的吸收过程。

通过己二酸提高脱硫效率的方法

确定己二酸的添加量

-根据脱硫系统的规模、入口烟气中$SO_2$的浓度、石灰石的品质等因素，通过实验和经验确定合适的己二酸添加量。一般来说，己二酸的添加浓度在几百ppm到几千ppm之间。例如，对于小型的脱硫系统，当入口$SO_2$浓度较低时，添加量可能在200-500ppm；而对于大型电站的脱硫系统，在高硫烟气条件下，添加量可能需要达到1000-3000ppm。

-在实际运行中，可以先进行小试，逐步增加己二酸的添加量，观察脱硫效率的变化，找到最佳的添加量平衡点，避免添加过多造成成本增加和其他不良影响。

选择合适的添加位置

-己二酸通常添加在吸收塔的石灰石浆液箱中，这样可以保证己二酸与石灰石浆液充分混合，均匀地进入吸收塔参与脱硫反应。

-也可以采用多点添加的方式，在吸收塔的不同高度位置或循环浆液管道上设置添加点，使己二酸能够更快速地分散到整个脱硫系统中，提高作用效果。

控制添加时间和频率

-对于连续运行的脱硫系统，可以采用连续添加的方式，通过计量泵将己二酸溶液按照设定的流量连续注入石灰石浆液箱或其他添加点，保持系统中己二酸浓度的稳定。

-如果系统的入口烟气$SO_2$浓度波动较大，可以根据$SO_2$浓度的变化情况，适时调整己二酸的添加量和添加频率。例如，当$SO_2$浓度升高时，增加添加量和添加频率；当$SO_2$浓度降低时，减少添加量和添加频率。

实践案例及效果

某电厂脱硫系统改造

某电厂的石灰石-石膏湿法脱硫系统，原设计入口$SO_2$浓度为3000mg/m3，脱硫效率为95%。但随着煤炭品质的变化，入口$SO_2$浓度经常超过4000mg/m3，脱硫效率下降到90%左右，无法满足环保排放要求。

-改造措施：在脱硫系统中添加己二酸作为脱硫添加剂。经过小试确定最佳添加量为1500ppm，采用连续添加方式，将己二酸溶液通过计量泵注入石灰石浆液箱。

-改造效果：添加己二酸后，在入口$SO_2$浓度为4500mg/m3的情况下，脱硫效率提高到了97%以上，出口$SO_2$浓度稳定低于100mg/m3，满足了环保排放标准。同时，石灰石的消耗量降低了约10%，石膏的品质也有所提高，提高了系统的综合经济效益。

应注意的问题

-水质影响：己二酸在水中具有一定的溶解性，但水质中的一些离子（如钙离子、镁离子等）可能会影响己二酸的溶解度和反应活性。因此，需要定期监测脱硫浆液的水质，确保水质符合要求。

-设备腐蚀：虽然己二酸本身对设备的腐蚀性较弱，但在脱硫系统的复杂环境下，添加己二酸后可能会改变浆液的化学性质，对部分设备（如泵、管道等）产生一定的腐蚀作用。应加强对设备的防腐检查和维护，采取必要的防腐措施，如涂刷防腐涂料等。

-废弃物处理：添加己二酸后，脱硫系统产生的废弃物（如石膏）的成分可能会发生一定变化。需要对废弃物进行定期检测和分析，确保其符合相关的环保标准和废弃物处理要求。