《预知维修技术》第5部分 使用振动分析的机器故障诊断.pdfVIP

《预知维修技术》

第5部分

使用振动分析的机器

故障诊断

5使用振动分析的机器故障诊断

5.1概述

•由于对旋转设备可靠性的要求更迫切，碳氢化

合物、发电、流程和运输工业一贯需要，在这

个领域产生持续的进展。

•由于工程和材料科学的进步，旋转机器变得更

快和更轻。同时要求它们能运行更长的时间。

在追求高度可靠运行的过程中，故障的检测、

定位和分析起着关键的作用。

•如果利用振动分析，可以连续地监测机器的状

态。可以通过详细的分析确定机器的完好性和

识别可能出现或已经存在的故障。

5.2.1失衡（unbalance）

•国际标准化组织（ISO）定义失衡为：

由于离心力的作用，对它的轴承施加速度、

力或运动时的转子存在的状态。

也可以定义为：关于转子回转中心的质量的

不均匀分布。

•回转中心线（rotatingcenterline）定义为不

受轴承约束时，转子旋转所绕的轴线（也称

为原理惯性轴即PIA）。

•几何中心线（geometriccenterline，GCL）

是转子的物理中心线。

•两个中心线分开时，转子失衡。

•失衡的三种类型

静失衡（PIA和GCL平行）；

力偶失衡（PIA和GCL在中心交叉）；

动失衡（PIA和GCL不接触或重合）。

•全部失衡类型，

FFT显示突出的

1×rpm的振动

频率。其振动幅

值正比于转速的

平方。

图5.1FFT分析—失

衡

静失衡（staticunbalance）

•静失衡总是同相和稳定的（15～20°）。

•如果拾振器从垂直方向向水平方向移动，相

位会移动90°（±30°）。

•在同一个平面（垂直或水平）把拾振器从一

个轴承移动到另一个轴承。如果故障是静失

衡，相位将保持不变（图5.2）。

•如果机器除了失衡以外没有其他主要缺陷，

那么时间波形为频率与转速相同的纯净的

SHM（简谐运动）波形。

图5.2相位关系

—静失衡

图5.3相位关系

—力偶失衡

力偶失衡（coupleunbalance）

•轴向和径向振动。力偶失衡的相位趋势为在

同一根轴上差180°。

•在水平面，垂直平面内，两个轴承之间存在

几乎180°的相位差。

•特别建议用运转挠度形状（ODS）分析检查

系统中是否存在力偶失衡。

失衡——悬臂转子（overhungrotor）

•轴向和径向振动。

•两个轴承的轴向是同相的。

•径向相位的趋势不稳定。

•可能既有静失衡

也有力偶失衡，

必须用分析仪或

平衡设备进行试

验和安装。

图5.4悬臂转子轴向

相位

5.2.2偏心转子（eccentricrotor）

•转子的回转中心偏离皮带轮、齿轮、轴承、

电动机的电枢或任何其他转子的几何中心线。

•最大的幅值发生在偏心零件的1×rpm，沿着

通过两个转子中心的方向。

•幅值随着负载变化。

•在水平和垂直方向测量时，相位读数差0或

180°（每一个都表示直线运动）。

•平衡偏心转子经常导致一个方向的振动减小，

而另一个径向的振动增大（取决于偏心的严

重性）

图5.5带传动风

扇/鼓风机—振

动图

图5.6偏心转子

5.2.3轴弯曲（bentshaft）

•径向以及轴向的振动总是很大。轴向可能比

径向大。FFT一般含有1×和2×成分。

•如果：

1×突出，弯曲

靠近轴的中心；

2×突出，弯曲

靠近轴端。

•轴向相位差180°。

图5.8注意轴向180°

的相位差

5.2.4不对中（misalignment）

角不对中