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滚动轴承及公差与配合;§1概述;第一节概述;滚动轴承的代号方法;◆类型代号：常用轴承代号为3、5、6、7、N五类。;类型代号表;滚动轴承的主要类型和代号;滚动轴承的精度等级

1.精度等级

根据《GB／T307.3—1996滚动轴承通用技术规则》中按轴承的基本尺寸精度和旋转精度将轴承分为0、6、6x、5、4、2五个等级（其中6x级仅适用于圆锥滚子轴承），从0级到2级精度依次增高。

06（6X）542

精度低精度高

滚动轴承的精度等级是根据尺寸精度和旋转精度来划分的。其中还包括很多项目参数。;2级轴承为最精密级轴承，主要应用于旋转精度和转速很高的旋转机构中，如精密坐标镗床的主轴轴承、高精度齿轮磨床及数控机床中使用的轴承。;滚动轴承的精度等级

2.基本尺寸精度：指轴承内圈的内径d、外径D、内外径宽度的尺寸精度。;滚动轴承内径与外径公差带及特点;1．内径与轴的配合虽然采用基孔制，但其公差带在零线的下方，即上偏差等于零（下偏差对应于△dmp）。原因：在大多数情况下，内圈与轴一起转动，为了防止内圈与轴颈的配合面之间相对滑动而产生磨损，影响轴承的寿命和工作性能，同时也为了传递一定扭矩，两者的配合应有一定的过盈。;;外圈公差带：基轴制，es=0，公差为△Dmp

内圈公差带：基孔制，但是ES=0，公差为△dmp，原因是保证与轴

过盈配合;滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择;;;二.轴承配合的选择

滚动轴承配合的选择包括：公差等级的选择、配合的选择、形位公差和表面粗糙度的选择三个方面。

1．公差等级的选择

(1)选择轴承公差等级的主要依据，是对轴承部件提出的旋转精度和转速高低的要求。一般情况下选择使用0级轴承，只有当0级轴承不能保证机构所要求的旋转精度时，才可选择较高精度的轴承。

(2)轴颈、壳体孔的公差等级与所选用轴承的精度等级有关。一般与0级、6级轴承配合的轴颈为IT6级，壳体孔为IT7级。若旋转精度要求较高如电动机等，同时要求运转平稳，则轴颈、壳体孔的公差等级应随着轴承精度等级的提高而相应地提高，此时轴的公差等级一般选IT5，壳体孔的公差等级选IT6。;2．配合的选择

为了正确选择轴承配合，主要因素：负荷类型及负荷大小。

(1).负荷类型

根据作用在轴承上的负荷相对于套圈的旋转情况，负载分为：局部负荷、循环负荷、摆动负荷;2.负荷大小

滚动轴承套圈与轴或壳体孔配合的最小过盈，取决于负荷的大小，一般把径向负荷P≤0.07C的称为轻负荷；0.07C＜P≤0.15C称为正常负荷；P0.15C的称为重负荷，其中C为轴承的额定负荷。

①对于轻负荷，选较小的过盈配合。

②对于重负荷，由于负荷引起轴承较大变形，使结合表面实际过盈减小和轴承内部的实际间隙增大，故选较大的过盈配合。;(4)工作温度

由于摩擦发热和散热条件不同，一般来说，运转时的轴承温度会高于周边温度，而且轴承带负荷旋转时，内圈温度将高于轴温，热膨胀将使有效过盈减少，轴承外圈与壳体孔的配合可能会变紧，内圈与轴颈的配合则可能松动，进而影响轴承的正常工作。因此在选择配合时，必须考虑轴承工作温度的影响。当轴承温度高于轴温时，必须选择较紧一些的配合。;滚动轴承与轴和壳体孔的配合，常常综合考虑上述因素用类比法选取，

如下表表3所示。;滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择;3．形位公差和表面粗糙度的选择;（3）表面粗糙度的确定

合理规定配合表面的粗糙度要求对于保证配合性质、提高过盈配合的连接强度、降低生产成本是很重要的。故国家标准对轴颈和外壳孔配合表面的粗糙度进行了规定。;【例】已知某减速器的功率为5kW，从动轴转速为83r/min，其两端的轴承为6211深沟球轴承（d=55mm,D=100mm),齿轮的模数为3mm，齿数为79。试确定轴颈和壳体孔的公差带代号、形位公差值与表面粗糙度参数值，并将它们标注在装配图和零件图上。;（6）按表7-11选择形位公差值，轴颈圆柱度0.005mm；外壳孔圆柱度0.010mm，外壳孔肩端面圆跳动0.015mm。

（7）按表7-12选择轴颈和外壳孔的表面粗糙度参数值。轴颈≤0.8μm，轴肩端面≤3.2μm，外壳孔≤1.6μm，外壳孔肩端面≤3.2μm。;2、在零件图上的标注：