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原液准备老成黄化操作工合规化操作规程

文件名称：原液准备老成黄化操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于原液准备老成黄化操作工在执行原液准备、老成黄化过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，预防事故的发生。操作人员必须严格遵守本规程及相关安全法规，掌握必要的安全知识和技能，确保操作合规化。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护鞋、安全帽、防护眼镜和防化学品手套。如需进入特定区域，还应佩戴呼吸防护装备。

2.设备检查：

a.确认设备处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、阀门等关键部件。

b.检查设备是否有异常振动、泄漏、过热等现象。

c.确认所有安全装置和报警系统完好，如紧急停止按钮、压力表、液位计等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体、粉尘等危险物质。

b.确认通风系统是否正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

4.物料准备：

a.核对原液和添加剂的规格、数量，确保与生产计划相符。

b.检查原液和添加剂的储存条件，确保在有效期内且储存环境适宜。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认所需原液准备、老成黄化的工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等。

b.复核工艺流程图，确保操作步骤正确无误。

6.文档准备：

a.准备操作记录表，包括操作时间、操作人员、设备状态、物料消耗等。

b.确认安全操作规程、应急预案等相关文件齐全。

7.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和应急预案。

b.操作前与相关人员沟通，确保操作步骤一致。

8.应急准备：

a.确认应急物资（如灭火器、防护用品等）的存放位置和有效性。

b.熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.其次，进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态，无异常。

c.接着，进行环境检查，确认操作区域安全，通风良好。

d.然后，准备物料，核对原液和添加剂的规格、数量，确保无误。

e.确认工艺参数，按照生产计划调整设备至所需的工作状态。

f.开始操作，按照既定的工艺流程进行原液准备和老成黄化。

g.操作过程中，持续监控设备运行状态和工艺参数。

h.操作结束后，进行设备清洗和保养，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程执行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.严格遵循“一人一岗”原则，确保操作人员专注。

c.使用设备时，应按照设备操作手册进行，避免误操作。

d.在操作过程中，如需调整设备参数，应先停止设备，确认安全后再进行。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，报告上级并采取应急措施。

b.如发现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

c.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

d.异常情况处理完毕后，对设备进行检查和维护，确保恢复正常运行。

e.对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程和应急预案。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录操作时间、设备状态、物料消耗、工艺参数等。

b.如发现异常或安全隐患，及时上报，并按要求填写事故报告。

c.定期对操作记录进行分析，查找潜在风险，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度和压力在设定范围内，无过热或超压现象。

c.电机、泵等动力设备运行顺畅，无异常发热或异响。

d.传动带、轴承等部件无松动，运行无异常。

e.电气系统正常，无短路、漏电等安全风险。

f.控制系统响应迅速，参数调整准确无误。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不正常的振动、噪音或异响。

b.设备温度或压力超出设定范围，出现波动或异常升高。

c.电机、泵等动力设备运行时出现异常发热、异响或无法启动。

d.传动带、轴承等部件出现松动、磨损或损坏。

e.电气系统出现短路、漏电或设备失控。

f.控制系统响应缓慢或无法正常调整参数。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或泄漏。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

c.通过振动分析仪等设备，监测设备的振动情况。

d.检查电气系统，确保电路连接正常，无安全隐患。

e.定期对控制系统进行测