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公司玻璃钢制品工设备操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司从事玻璃钢制品生产操作的所有员工。规程适用于公司所有玻璃钢制品工设备的使用，包括但不限于拉挤机、缠绕机、模具等。员工必须熟悉并遵守本规程，确保生产过程的安全与效率。操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

-高温作业时，应佩戴耐高温手套和防护服，避免直接接触高温设备。

-在有化学物品接触的作业环境中，必须佩戴防化学品手套和防护眼镜，并确保口罩佩戴严密。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查电气部分，确保所有电线、电缆无破损，插头、插座连接牢固。

-检查液压系统，确认油液充足，无泄漏，油压正常。

-检查传动部分，确保齿轮、链条、皮带等无磨损，传动顺畅。

-检查润滑系统，确保润滑点润滑良好，无干涸现象。

-检查冷却系统，确认冷却水充足，冷却效果良好。

-检查控制系统，确保按钮、开关、指示灯等操作正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应采取措施进行处理。

-确保所有安全警示标志清晰可见，如紧急停止按钮、消防器材位置等。

-检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气流通。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行疏散演练。

-对作业区域进行定期的安全检查，及时发现并消除安全隐患。

-根据作业内容，准备必要的辅助工具和材料，并放置在便于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

-设备启动后，缓慢加料，避免突然加料导致设备过载。

-按照设备操作面板指示，逐步调整工艺参数，如温度、压力、速度等。

-在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，确保各项参数稳定。

-完成生产后，逐步降低工艺参数，停止设备运行。

-对设备进行清洁和维护，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-高温固化工序：严格控制固化温度和时间，避免过热或固化不完全。

-高压缠绕工序：确保缠绕压力均匀，防止因压力不均导致产品变形。

-模具更换工序：严格按照模具更换流程操作，确保模具安装牢固。

3.异常工况的处理方法：

-设备异常：立即停止设备运行，切断电源，检查故障原因，并采取相应措施。

-液压系统泄漏：立即停止设备，关闭液压系统，查找泄漏点，进行维修。

-电气故障：断开电源，检查电路，修复故障或更换损坏部件。

-火灾：立即启动消防系统，疏散人员，使用灭火器进行初期灭火，并拨打火警电话。

-人员受伤：立即停止设备，拨打急救电话，对受伤人员进行初步急救，等待救护车到来。

-紧急情况：按照应急预案执行，确保人员安全，减少损失。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，过高或过低都可能影响产品质量和设备寿命。

-压力：液压系统和气压系统应保持稳定的工作压力，压力过高可能导致设备损坏，过低则影响生产效率。

-速度：机械设备的运转速度应与工艺要求相匹配，过快可能导致产品质量不稳定，过慢则降低生产效率。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能预示着设备存在故障。

-振动：设备运行时应有稳定的振动，过大的振动可能表明设备不平衡或存在机械故障。

-能耗：设备能耗应保持在合理范围内，过高可能表明设备效率低下或存在能源浪费。

2.典型故障现象：

-设备突然停止运行，可能由于电气故障、机械过载或紧急停止按钮被触发。

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或液压系统泄漏。

-设备运行过程中温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-设备运行速度不稳定，可能是控制电路故障或传感器损坏。

-设备出现漏油或漏液现象，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部分的工作状态，包括温度、压力、速度等参数。

-使用温度计、压力表、速度计等工具进行实时监测。

-对设备的电气系统、液压系统、冷却系统等进行定期维护和检查。

-记录设备的运行数据和故障情况，以便分析原因和预防未来故障。

-培训操作人员识别设备故障的初步迹象，以便及时采取措施