桩基包裹施工方案.docVIP

桩基包裹施工方案

1.编制依据

1.1国家及行业现行规范、标准：

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）

1.2项目相关文件：

本工程桩基包裹施工设计图纸

项目施工组织设计

既有桩基检测报告

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1组织技术人员熟悉设计图纸，核对桩基包裹范围、混凝土强度等级、钢筋规格及连接方式、防腐要求等，确认无遗漏或矛盾。

2.1.2编制详细施工技术交底，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项，交底对象覆盖施工班组全体人员，签字确认存档。

2.1.3完成测量放线：采用全站仪、水准仪复核既有桩基轴线、标高，标记包裹混凝土边界线，设置醒目标识，避免施工偏差。

2.1.4委托有资质单位检测既有桩基：包括外观质量（裂缝、露筋、腐蚀）、无损检测（超声波透射法测桩身完整性、回弹法测混凝土强度），出具检测报告作为施工依据。

2.2材料准备

2.2.1混凝土：采用商品混凝土，强度等级符合设计（如C30-C40），进场提供出厂合格证、配合比报告及坍落度检测记录，坍落度控制120±20mm（泵送）或80±20mm（非泵送），严禁不合格品进场。

2.2.2钢筋：采用HRB400级热轧带肋钢筋，规格符合设计（如Φ12、Φ16），进场提供质量证明书、复试报告，表面洁净无锈蚀、油污、裂纹，弯曲变形钢筋调直后使用。

2.2.3植筋胶：采用A级环氧树脂植筋胶，符合《混凝土结构加固设计规范》要求，进场提供产品合格证、耐候性检测报告及拉拔试验报告。

2.2.4模板：采用18mm厚竹胶板或钢模板，表面平整无破损，接缝严密，周转模板清理干净并涂刷脱模剂。

2.2.5防腐材料：若设计要求，采用环氧煤沥青漆等防腐涂料或防腐卷材，进场提供产品合格证、耐腐蚀性检测报告。

2.3机具准备

2.3.1混凝土机具：强制式搅拌机（或商品混凝土泵车）、插入式振捣器（Φ50mm）、混凝土运输车、坍落度筒。

2.3.2钢筋机具：钢筋弯曲机、切断机、直流电焊机、植筋钻机（Φ16-Φ20mm）、拉拔试验仪。

2.3.3模板机具：模板切割机、手提电钻、千斤顶、钢管脚手架搭设机具（钢管、扣件）。

2.3.4测量检测机具：全站仪、水准仪、回弹仪、超声波检测仪、钢筋位置测定仪。

2.3.5安全防护机具：安全带、安全网、安全帽、漏电保护器、灭火器、警戒标识牌。

2.4现场准备

2.4.1清理桩基周围场地：清除建筑垃圾、杂草、油污，平整场地，设置临时排水沟防积水，确保机具及材料堆放空间。

2.4.2临时设施：搭建钢筋加工棚、材料堆放棚，设置临时水电接驳点，线路架空或穿管保护。

2.4.3既有桩基防护：周围设置1.2m高防护栏，悬挂安全警示标识，禁止无关人员进入。

2.4.4机具调试：检查所有机具性能，确保安全装置齐全有效，如振捣器检查振动频率，电焊机检查接地及漏电保护。

3.施工工艺及操作要点

3.1既有桩基检测及评估

3.1.1外观检查：记录桩基表面裂缝（宽度≤0.2mm合格，超差需处理）、露筋、蜂窝麻面、腐蚀（钢筋锈蚀、混凝土碳化）等缺陷位置及程度。

3.1.2无损检测：超声波透射法测桩身完整性（判定断桩、夹泥、空洞等），回弹法测混凝土强度（低于设计80%需协商设计处理）。

3.1.3缺陷处理：蜂窝麻面用1:2水泥砂浆修补；裂缝用环氧树脂灌缝；钢筋锈蚀用钢丝刷除锈后涂防腐涂料。

3.2桩基表面处理

3.2.1凿毛：用电锤或风镐凿除包裹范围内浮浆及松散层，露出坚实混凝土，凿毛深度6-10mm，间距≤150mm，避免损伤既有钢筋。

3.2.2清理：高压水枪（0.6-0.8MPa）冲洗表面，清除碎屑、粉尘及油污，保持湿润无积水。

3.2.3润湿：浇筑前12小时浇水润湿，浇筑前清除表面积水。

3.3钢筋绑扎及安装

3.3.1钢筋加工：按设计加工，切断长度偏差±10mm，弯曲角度偏差±2°，箍筋弯钩135°，平直段≥10d（d为钢筋直径）。

3.3.2植筋施工：

（1）定位：用钢筋位置测定仪避开既有钢筋，标记钻孔位置；

（2）钻孔：直径比钢筋大4-6mm，深度15d（最小100mm），垂直度偏差≤5°；

（3）清孔：压缩空气（0.5-0.6MPa）吹净孔内粉尘，毛刷清理孔壁，重复3-4次；

（4）注胶：注入孔深2/3植筋胶，避免溢出；

（5）插筋：除锈擦拭后的钢筋缓慢插入孔底，不旋转；

（6）养护：20℃时静置24小时，严