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工装楼梯施工方案

1施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员、班组长进行图纸会审，核对楼梯平面布置、标高、踏步尺寸、配筋（混凝土楼梯）、钢构件节点构造等是否与建筑结构衔接，确认预埋件位置、数量及规格，解决图纸中存在的疑问及冲突点，形成会审纪要。编制详细的施工技术交底，内容包括各工序施工要点、质量标准、安全注意事项，交底至施工班组及操作人员，签字确认后实施。采用全站仪、水准仪进行测量放线，依据建筑结构轴线及标高控制点，测设楼梯定位轴线、休息平台标高线、踏步起步线及终点线，标记预埋件（混凝土楼梯为插筋，钢楼梯为埋板）位置，经复核无误后报监理验收。

1.2材料准备

混凝土楼梯材料：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及复试报告，复试项目包括强度、安定性、凝结时间；砂采用中粗砂，含泥量≤3%；石子采用连续级配碎石，粒径5-25mm，含泥量≤1%，进场复试合格；主筋采用HRB400E，分布筋及箍筋采用HPB300，进场需提供合格证、质量证明书及复试报告，复试项目包括拉伸、冷弯，表面无锈蚀、油污；模板采用18mm厚竹胶板，方楞采用50×100mm木方，支撑采用φ48×3.5mm钢管及扣件，脱模剂采用水性脱模剂，不得使用油性脱模剂污染钢筋。

钢楼梯材料：主梁、次梁采用Q235B工字钢、槽钢，踏步板采用花纹钢板或格栅板，进场需提供材质证明书及复试报告，复试项目包括力学性能、化学成分；螺栓采用高强度螺栓（8.8级）或普通螺栓，焊条采用E43系列（Q235B匹配），防腐涂料采用环氧富锌底漆+氟碳面漆，进场复试合格；预埋件采用Q235B钢板及锚筋，锚筋采用HRB400，进场需核对规格、数量，后置埋件需做拉拔试验，合格后方可使用。

1.3机具准备

混凝土楼梯机具：测量工具含全站仪、水准仪、5m钢卷尺、墨斗、线坠；加工机具含钢筋弯曲机、切断机、调直机、木工圆锯机、电刨；施工机具含混凝土搅拌机（或商品混凝土罐车）、插入式振捣器、平板振捣器、手推车、铁锹、抹子。

钢楼梯机具：测量工具同混凝土楼梯，另加游标卡尺、焊缝量规；加工机具含型钢切割机、坡口机、电焊机（直流手工焊、CO?气体保护焊）、角磨机、钻床；安装机具含汽车吊（或电动葫芦）、千斤顶、扭矩扳手、撬棍、水平尺。

1.4现场准备

清理楼梯作业面及周边场地，移除障碍物，平整场地，设置临时排水沟，防止积水影响施工。接驳施工用水、用电，设置配电箱，采用三级配电两级保护，线缆架空或穿管保护，确保机具正常运行。搭设作业面临时防护栏杆，高度不低于1.2m，横杆间距0.6m，底部设180mm高挡脚板，挂密目安全网。材料堆放区：混凝土材料（砂石、水泥）采用防雨棚覆盖，钢筋、钢构件架空堆放，避免锈蚀，分类标识清晰。

2混凝土楼梯施工工艺

2.1模板安装

底模安装：根据测量放线标高，铺设50×100mm木方作为底模楞，间距≤300mm，楞木下采用钢管支架支撑，立杆间距≤800mm，水平杆步距≤1200mm，立杆底部设垫板，顶部设可调顶托。铺设18mm竹胶板底模，拼接严密，缝隙用胶带密封，防止漏浆。

侧模安装：采用竹胶板做侧模，外侧用50×100mm木方背楞，间距≤200mm，采用φ12对拉螺栓加固，间距≤400mm，对拉螺栓外套PVC管，便于拆除后重复使用。侧模底部与底模钉牢，顶部设临时支撑，确保垂直度。

踏步模安装：采用定型木模或竹胶板制作踏步模，踏步高度、宽度符合设计要求，误差≤±2mm，踏步模与侧模、底模连接牢固，采用斜撑加固，防止浇筑时移位。

模板验收：模板安装完成后，检查轴线偏差（≤5mm）、标高偏差（≤±5mm）、垂直度（≤3mm）、平整度（≤5mm），经监理验收合格后方可进入下道工序。

2.2钢筋绑扎

钢筋加工：根据设计图纸，在钢筋加工场加工主筋、分布筋、箍筋，加工尺寸误差≤±5mm，弯钩角度符合规范要求（135°，平直段长度≥10d）。

钢筋绑扎顺序：先绑扎休息平台板钢筋，再绑扎楼梯段主筋，最后绑扎分布筋及箍筋。

主筋绑扎：楼梯段主筋采用双层双向布置，主筋间距符合设计要求，误差≤±10mm，主筋搭接长度≥35d（HRB400E），搭接位置错开≥500mm，绑扎牢固，采用φ1.2mm火烧丝。

分布筋及箍筋：分布筋与主筋垂直绑扎，间距≤200mm，箍筋采用封闭箍，间距≤150mm，与主筋绑扎牢固，节点处满绑。

保护层控制：采用混凝土垫块，厚度符合设计要求（通常20mm），垫块间距≤600mm，梅花形布置，确保钢筋保护层厚度符合规范。

钢筋验收：检查钢筋规格、数量、间距、搭接长度、保护层厚度，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。

2.3混凝土浇筑

混凝土配合比：采用商品混凝土，配合比由实验室出具，坍落度控制在120-160mm，进场后检查坍落度，每100m3或每台班取样制