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无烟灶台施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工管理人员及班组熟悉设计图纸，核对灶台尺寸、排烟口位置、电器布局、耐火构造等关键节点，与建设单位、设计单位完成图纸会审，解决疑问并形成纪要；编制专项施工方案，经项目技术负责人审批后报监理单位审核，确认后方可实施；对施工班组进行三级技术交底，明确操作要点、质量标准、安全规范及环保要求，交底记录由交底人、接收人签字确认；准备相关技术资料，包括材料检验报告、隐蔽工程验收记录、测试记录等，确保资料与施工同步。

1.2材料准备

主材：耐火砖（规格230×113×65mm，MU10以上，耐火度≥1580℃，外观无裂缝、缺角）、红砖（规格240×115×53mm，MU7.5，无风化、破碎）、P.O32.5R硅酸盐水泥（无结块、有效期内，符合GB175）、中砂（含泥量≤3%，级配合理，颗粒洁净）、304不锈钢排烟管（壁厚≥0.8mm，直径160mm，表面无划痕、锈蚀，焊接牢固）、耐高温排烟风机（风量≥1200m3/h，风压≥150Pa，合格证齐全）、A级防火板（厚度≥12mm，无分层、鼓泡，符合GB8624）、大理石台面（厚度≥20mm，光泽度≥80，符合GB/T19766）、耐高温密封胶（耐温≥300℃，拉伸强度≥1.5MPa，符合GB24408）；

辅材：φ6圆钢（符合GB1499.1，无锈蚀）、18号铁丝、M8×60mm膨胀螺栓、BV-2.5mm2铜芯线（符合GB5023）、10A/250V防溅插座、石材胶、防火封堵材料等。

1.3机具准备

瓦工工具：铁锹、灰桶、抹子、靠尺（2m）、水平仪、线坠；

切割工具：云石机、切割机、金刚石砂轮片、石材切割机；

测量工具：5m钢卷尺、墨斗、水准仪、经纬仪；

安装工具：电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀、密封胶枪、射钉枪；

电器工具：剥线钳、万用表、压线钳、绝缘电阻测试仪；

辅助工具：门式脚手架、安全绳、灭火器（4kg干粉）、洒水壶、清扫工具。

1.4现场准备

清理施工区域内障碍物，平整地面，确保无积水、杂物；接驳施工用水、用电，设置临时配电箱（符合GB7251），配备漏电保护器，电线架空或穿管保护；若灶台高度超过2m，搭设门式脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.2m，经验收合格后方可使用；设置材料堆放区，分类存放，耐火砖、水泥防潮覆盖，不锈钢管防碰撞，易燃材料远离火源；在施工区域周边设置警示标识，避免无关人员进入。

二、材料要求

2.1主要材料规格及质量标准

-耐火砖：尺寸偏差±2mm，耐火度≥1580℃，吸水率≤18%，复试合格；

-水泥：初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，强度符合设计要求；

-不锈钢排烟管：气密性试验合格（压力0.5MPa，保持5min无泄漏）；

-排烟风机：试运转无异常噪音、振动，转速符合铭牌要求；

-防火板：燃烧性能A级，耐候性符合GB18580；

-密封胶：固化后耐温≥300℃，与不锈钢、耐火砖粘结强度≥0.5MPa。

2.2材料进场验收

材料进场时，核对产品合格证、质量检验报告、规格型号与设计是否一致；对耐火砖、水泥、不锈钢管进行抽样送检，复试合格后方可使用；不合格材料立即退场，做好退场记录；材料堆放时标识清楚，注明名称、规格、进场时间、检验状态。

三、施工工艺及操作要点

3.1基层处理与定位放线

基层地面清理干净，用1:3水泥砂浆找平，厚度≥20mm，养护3天，平整度偏差≤3mm/2m；根据设计图纸，用墨斗在墙面弹出灶台中心线、轮廓线、排烟口位置线（距台面1800mm）、操作口位置线（距地面800mm）；用水平仪测设灶台标高线（台面标高800mm），标记基础高度（300mm）；复核定位线与周边空间距离，确保操作空间≥500mm，排烟管走向无障碍物。

3.2灶台基础施工

基础采用红砖砌筑，尺寸比主体宽出100mm，高度300mm；砌筑前红砖浇水湿润（含水率15%-20%），采用1:3水泥砂浆砌筑，灰缝厚度8-12mm，错缝搭接（竖缝错开≥60mm），避免通缝；基础内配置φ6圆钢，间距200mm×200mm，与墙面预埋件（L50×5角钢）焊接牢固；基础表面用1:2水泥砂浆抹面，厚度15mm，压光，养护7天；基础验收：垂直度≤3mm/2m，平整度≤2mm/2m，尺寸偏差±5mm，合格后方可进入下道工序。

3.3主体结构砌筑

主体与火焰接触部位（燃烧室、排烟通道）全部采用耐火砖，外部可用红砖辅助；砌筑前耐火砖浇水湿润（含水率10%-15%），红砖浇水湿润（含水率15%-20%）；燃烧室采用1:2耐火泥砌筑，灰缝厚度≤5mm，灰缝饱满度≥90%；外部红砖采用1:2.5水泥砂浆砌筑，灰缝厚度8-10mm；砌筑时错缝搭接（竖缝错开≥1/4砖长），每砌筑5层用靠尺检查垂直度（≤3mm/2m）