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水系空调施工方案

1.施工准备

1.1技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸、设备技术说明书及GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》等规范，召开图纸会审会议，核对主机型号与机房空间匹配性、水系统管径与流量匹配性、末端设备与室内负荷匹配性，确认图纸遗漏或冲突并形成会审纪要；编制详细施工方案，明确工序工艺、质量标准、进度计划及安全注意事项，经审批后下发班组；施工前对作业人员进行技术交底，内容包括施工流程、操作要点、质量要求及安全规范，交底签字确认。

1.2材料设备准备：所有材料设备进场需提供产品合格证、质量检验报告及3C认证等文件，按批次抽样送检，不合格品严禁进场；主机、水泵等大型设备核对型号规格与设计一致，检查外观无损伤、附件齐全；管道材料（无缝钢管、镀锌钢管、PPR管等）检查壁厚均匀、无裂纹变形，管件与管材匹配；保温材料（橡塑板、岩棉管等）检查容重、导热系数符合设计，无破损受潮；材料设备分类存放，管道及管件架空，保温材料干燥通风，严禁露天堆放。

1.3现场准备：清理施工区域障碍物，平整场地预留设备搬运通道；搭建临时仓库、工具房及休息区，确保场地整洁；接驳施工用水用电，临时用电符合JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》，设置配电箱及漏电保护器；机房、楼层施工区域设置安全警示标识，高空作业区域搭设防护栏杆，佩戴安全带；协调土建单位提供机房基础、预留孔洞及管线预埋位置，确认符合设计要求。

2.主机及机房施工

2.1机房基础施工：根据设备重量及尺寸设计混凝土基础，强度等级不低于C20，基础尺寸每边比设备底座大100mm，表面平整度偏差≤2mm/m，标高偏差±5mm；基础预留地脚螺栓孔，孔深比螺栓长20mm，孔壁垂直，螺栓采用Q235钢，露出基础15-20mm；基础养护7天以上，强度达设计75%方可安装，验收检查尺寸、平整度、标高及螺栓孔位置，形成记录。

2.2主机安装：主机搬运采用汽车吊或叉车，避免碰撞倒置；就位前基础铺设橡胶减振垫，数量位置符合说明书；找平找正采用水平仪，纵向偏差≤1/1000，横向≤2/1000，标高偏差±5mm；地脚螺栓用扭矩扳手紧固，扭矩符合说明书，无松动；与水系统连接采用橡胶软接头，法兰密封垫用耐温耐油橡胶，螺栓均匀紧固无泄漏。

2.3机房附属设备安装：水泵设独立基础，与主机基础分开；就位后找平找正，纵向偏差≤0.1/1000，横向≤0.2/1000，进出口装柔性接头，管径匹配不变径；冷却塔安装于屋顶或室外平台，基础做防水，就位后找平，风机叶片与塔体间隙≤2mm；水处理设备（电子除垢仪、软水器）装水泵出口侧，连接法兰或丝接，水流方向符合标识。

3.水系统管道施工

3.1管道选型与预制：管径按设计流量及流速计算，冷冻水/冷却水主管流速1.5-2.5m/s，支管1.0-1.5m/s；管材选择：冷冻水DN≥100mm用无缝钢管，DN100mm用镀锌钢管；冷却水用镀锌钢管或UPVC管；末端支管用PPR管；管道预制：无缝钢管切割机切割，DN≥50mm坡口30°-35°、钝边1-2mm；镀锌钢管套丝机套丝，丝扣完整无断丝；预制后清理内壁，无缝钢管除锈刷防锈漆，镀锌钢管无锈蚀。

3.2管道安装：支架用角钢/槽钢制作，防腐后安装，与管道接触垫橡胶垫，间距符合规范（无缝钢管DN100mm≤4m，DN150mm≤5m）；干管沿坡度安装（冷冻水/冷却水主管坡度≥0.003，坡向排水点），固定牢固；支管从干管接出，末端设阀门及过滤器（滤网孔径≤3mm）；阀门安装前做1.5倍强度试验、1.1倍严密性试验，合格后方可安装，方向符合标识；无缝钢管焊接（氩弧焊/手工电弧焊），DN≥150mm或压力≥1.6MPa需100%探伤；镀锌钢管丝接涂密封胶；PPR管热熔连接（温度260±10℃），牢固无渗漏。

3.3管道保温：冷冻水管用橡塑板（厚度20-50mm），冷却水管用岩棉管（厚度10-30mm）；管道表面清理后包裹保温材料，接缝搭接≥50mm，专用胶带粘贴；阀门法兰处用成型保温套，密封严密；岩棉保温外包铝箔防潮，橡塑保温无需额外防潮；检查保温表面平整、无破损脱落、接缝严密。

4.末端设备安装

4.1风机盘管安装：吊装用型钢吊架，间距≤1.5m，与楼板固定可靠；就位后找平找正，水平偏差≤2mm/m，标高偏差±5mm；与风管连接用150-200mm柔性短管，无扭曲破损；与水管连接用柔性接头，进出口设阀门及过滤器，冷凝水管坡度≥0.005坡向排水点，软连接避免漏水；检查风机转动灵活、无噪音振动。

4.2空调箱安装：落地安装，基础做防水减振，表面平整度偏差≤3mm/m；就位后找平固定，与风管连接用柔性短管，与水管连接设阀门、过滤器及软接头；检查内部过滤器安装正确、换热器无堵塞、风机叶片固定可靠，箱体密封无漏风。

4.3风口安装：定位符合