电渣炉基础施工方案.docVIP

电渣炉基础施工方案

1.工程概况

本工程为100t电渣炉钢筋混凝土大块式基础，基础尺寸25m×15m×3.5m，设计荷载包括设备自重120t、钢包及钢水总重200t、倾动及振动动荷载。基础混凝土强度等级C30（抗渗P6），预埋件精度要求平面±2mm、标高±1mm，轨道安装直线度≤1mm/10m、间距偏差≤1mm。基础下方铺设100mm厚岩棉隔热层，防止高温影响混凝土结构。

2.编制依据

-GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》

-GB50026《工程测量规范》

-GB50164《混凝土质量控制标准》

-GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

-电渣炉基础设计图纸及说明

-项目施工组织设计

3.施工准备

3.1技术准备

-组织图纸会审，确认基础尺寸、预埋件位置、荷载要求等；

-编制专项施工方案并报监理审批；

-采用全站仪TS-06、水准仪DSZ2建立平面控制网及水准点，控制点距基础5m外，间距≤30m，水准点精度±3mm；

-分层进行技术交底（项目技术负责人→施工员→作业班组），明确质量及安全要求。

3.2人员准备

-管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名；

-作业人员：钢筋工15名、木工12名、混凝土工10名、架子工6名、焊工4名、测量工2名（所有特种作业人员持证上岗）。

3.3材料准备

-水泥：P.O42.5R硅酸盐水泥，复试合格；

-砂石：级配良好，砂含泥量≤3%，石粒径5-31.5mm，含泥量≤1%；

-钢筋：HRB400E，直径≥20mm采用直螺纹连接，复试合格；

-预埋件：Q235B钢板及螺栓，加工尺寸偏差≤±2mm，表面除锈；

-轨道：50kg/m钢轨，长度12.5m，鱼尾板配套；

-隔热材料：岩棉板（容重120kg/m3，厚度100mm）。

3.4机具准备

-测量：全站仪TS-06、水准仪DSZ2、50m钢尺；

-土方：PC200挖掘机、ZL50装载机、YZ18压路机；

-钢筋：GW40弯曲机、GQ40切断机、GT4-14调直机；

-模板：18mm竹胶板、50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管；

-混凝土：8m3搅拌车6台、48m泵车2台、φ50振捣棒10根；

-焊接：BX1-500电焊机4台。

4.施工部署

4.1施工顺序

测量放线→土方开挖→地基处理→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋件固定→混凝土浇筑→养护→轨道安装→隔热层施工→土方回填→验收。

4.2进度安排

总工期30天，其中：土方开挖3天、地基处理2天、垫层1天、钢筋5天、模板4天、预埋件2天、混凝土2天、养护7天、轨道2天、回填2天。

4.3组织架构

项目经理负责制，下设施工组、质量组、安全组、物资组、设备组，各岗位明确职责。

5.主要施工方法及技术措施

5.1测量放线

-平面控制：根据业主提供的坐标点，用全站仪测设矩形控制网，控制点用混凝土桩固定（桩顶嵌不锈钢钉）；

-轴线放线：依据控制网放出基础纵横轴线，用红油漆标识，复核无误后放出边线；

-标高控制：引测±0.000至基础周围3个永久水准点，每次测量前复核水准点精度。

5.2土方开挖

-开挖方式：机械分层开挖（每层1.2m），预留200mm人工清底（避免扰动地基）；

-边坡坡度：粉质黏土地基，开挖深度3.5m，边坡1:1.2；

-排水：基础周围挖300×300mm排水沟，集水井φ800mm（间距20m），潜水泵24h排水；

-验槽：开挖至设计标高后，通知勘察、设计、监理验槽，合格后方可进行下道工序。

5.3地基处理

-若天然地基承载力≥180kPa，直接做垫层；若不足，换填500mm厚碎石（压实系数≥0.95），采用压路机分层碾压（每层300mm），轻型动力触探检测承载力。

5.4基础垫层

-垫层厚度100mm，C15混凝土；

-浇筑：汽车泵浇筑，振捣棒振捣密实，表面木抹子找平拉毛；

-养护：覆盖土工布，保湿养护不少于3天。

5.5钢筋工程

-加工：现场钢筋场集中加工，钢筋表面无油污、锈迹，直螺纹接头丝扣完整；

-绑扎：纵向钢筋≥20mm采用直螺纹连接，20mm采用绑扎搭接（搭接长度35d）；钢筋保护层用C30混凝土垫块（间距500mm），底板40mm、侧壁30mm；预埋件钢筋与基础钢筋焊接牢固；

-验收：隐蔽工程验收合格后浇筑混凝土。

5.6模板工程

-设计：竹胶板模板，竖楞50×100mm木方（间距300mm），横楞φ48钢管（间距600mm），支撑采用钢管脚手架