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炉膛吊篮施工方案

1工程概况

本方案适用于某燃煤锅炉炉膛内检修作业，炉膛尺寸为宽12.0m、深10.0m、高32.0m，顶部设置4根I40b工字钢横梁（间距6.0m），用于吊篮吊点固定。作业内容包括炉膛水冷壁检查、耐火砖修补、受热面清理等，需采用电动吊篮（型号ZLP630，额定载荷630kg）作为作业平台，满足高空作业需求。

2编制依据

2.1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

2.2《电动吊篮安全规则》JG/T5032-2016

2.3《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2019

2.4《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010

2.5《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

2.6项目施工组织设计、炉膛结构图纸及吊篮产品说明书

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织技术人员进行图纸会审，确认炉膛顶部吊点位置及承载能力，针对无预留吊点区域制定临时吊点焊接方案。

3.1.2编制专项施工方案，经项目技术负责人、监理单位审批后方可实施。

3.1.3对所有作业人员进行技术交底，内容包括吊篮操作规程、安全注意事项、应急处置流程，交底记录签字存档。

3.2人员准备

3.2.1特种作业人员：吊篮安装拆卸工（持证2人）、起重工（持证1人）、架子工（持证1人），证件在有效期内。

3.2.2作业人员：炉膛检修人员（6人），均接受高空作业及有害气体防护培训，考核合格后方可上岗。

3.2.3现场监护人员：安全监护1人、气体检测1人，全程在岗。

3.3设备材料准备

3.3.1电动吊篮：ZLP630型2台，含提升机（2台/吊篮）、安全锁（2台/吊篮）、工作钢丝绳（φ8.3mm，长度35m）、安全钢丝绳（φ8.3mm，长度35m）、吊篮平台（6m×0.65m×1.2m），均为合格产品，有出厂合格证及检测报告。

3.3.2起重设备：10t汽车吊1台，用于吊篮吊装及吊点安装。

3.3.3检测设备：钢丝绳探伤仪1台、气体检测仪（检测CO、SO2）2台、扭矩扳手（0-300N·m）1把、接地电阻测试仪1台。

3.3.4安全防护用品：安全帽（10顶）、双钩安全带（8条）、防滑鞋（10双）、防毒面具（8套）、防火服（2套）。

3.3.5其他材料：Φ20mm吊耳（8个）、E43焊条（10kg）、钢丝绳卡（20个）、警示带（50m）、防爆照明灯（6盏）。

3.4现场准备

3.4.1炉膛内清理：清除炉底积渣（厚度≤10cm），清理水冷壁表面杂物，确保作业空间无障碍物。

3.4.2通风照明：在炉膛底部设置2台轴流风机（风量≥500m3/h），24小时不间断通风；安装防爆照明灯（功率≥100W），确保炉膛内照度≥50lx。

3.4.3气体检测：作业前及作业中每2小时检测炉膛内CO、SO2浓度，符合GBZ2.1-2019要求（CO≤30mg/m3，SO2≤5mg/m3）方可作业。

3.4.4封闭管理：在炉膛作业区域设置警戒线，悬挂“禁止入内”标识，无关人员严禁进入。

4施工工艺

4.1吊点设置与验算

4.1.1预留吊点检查：若顶部工字钢横梁有预留吊孔，检查吊孔周围焊缝（无气孔、裂纹），采用1.5倍额定载荷（945kg）进行静载试验，持续10min，无变形、裂缝为合格。

4.1.2临时吊点设置：无预留吊点时，在工字钢横梁上焊接Φ20mm吊耳（每吊篮2个吊点），焊缝长度≥100mm，焊后进行1.2倍额定载荷（756kg）静载试验，合格后方可使用。

4.1.3吊点间距：2个吊点间距与吊篮平台长度匹配（6m），偏差≤5cm，确保吊篮水平。

4.2吊篮组装

4.2.1地面组装：在炉膛外平整场地组装吊篮平台，检查各螺栓紧固情况（M16螺栓扭矩80N·m），安装防护栏杆（高度1.2m，间距≤15cm）及底部防滑钢板。

4.2.2吊装就位：采用10t汽车吊将组装好的吊篮平台吊装至炉膛顶部吊点下方，调整位置使吊篮中心与吊点中心对齐。

4.2.3钢丝绳穿设：分别穿设工作钢丝绳（与提升机连接）和安全钢丝绳（与安全锁连接），2根钢丝绳独立设置，不得缠绕，钢丝绳下端距炉底≥50cm。

4.3吊篮调试

4.3.1空载调试：启动提升机，吊篮上下运行3次，检查运行是否平稳，无卡滞、异响；测试上下限位装置，吊篮到达顶部/底部时应自动停止。

4.3.2安全锁测试：将吊篮提升至1m高处，触发安全锁（手动或自动），吊篮应立即停止坠落，下滑距离≤5cm；测试安全锁复位功能，确认正常。

4.3.3载荷测试：在吊篮内均匀加载630kg（额定载荷），提升至10m高处，持续10min，检查吊篮无变形、钢丝绳无伸长，各部件正常。

4.4炉膛内作业

4.4.1作业人员准备：进入吊篮前系双钩