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远大阀门施工方案

1工程概况

1.1项目背景：本方案适用于XX工业厂区工艺管道系统中远大阀门的安装施工，涉及介质包括压缩空气、清水、0.8MPa以下蒸汽及化工弱腐蚀性液体，阀门类型涵盖闸阀（Z41H-16C）、截止阀（J41H-25P）、球阀（Q41F-16Q）、蝶阀（D371X-10）共235台，安装位置分布于主管道、分支管道及设备进出口，管径范围DN15~DN300。

1.2施工范围：包含远大阀门的进场验收、安装前检验、现场安装、操作机构调试及配合系统试压验收全过程。

2编制依据

2.1国家及行业规范：《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；《阀门安装工程施工及验收规范》GB50243-2016；《石油化工管道安装工程施工规范》SH/T3542-2007；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

2.2设计文件：XX厂区工艺管道施工图（图号：GY-GD-2024-003）及设计变更通知单；

2.3产品资料：远大阀门集团有限公司《远大阀门产品说明书》《阀门出厂合格证》《材质证明文件》；

2.4施工组织设计：本项目《工业管道安装施工组织设计》（编号：SC-ZD-2024-002）。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审：组织施工技术、质检及安装班组会审施工图，核对远大阀门型号、规格、公称压力、介质流向与管道系统匹配性，确认无设计冲突；

3.1.2技术交底：编制《远大阀门安装技术交底卡》，涵盖检验要求、安装流程、连接要点、操作机构调试及质量标准，对施工人员书面+现场交底并签字确认；

3.1.3检验计划：制定《远大阀门进场及安装检验计划》，明确检验项目、方法、责任人及时效节点。

3.2人员准备

3.2.1施工班组：配备管工8名（持特种作业证）、焊工6名（持特种设备焊工证）、起重工3名（持起重作业证）、电工2名（持电工证）、质检2名；

3.2.2培训：对施工人员开展远大阀门产品特性培训，重点讲解电动/气动阀门操作、特殊阀门安装要求，考核合格上岗。

3.3材料准备

3.3.1阀门进场验收：

-外观检查：表面无裂纹、砂眼，法兰密封面无划痕，螺纹/操作机构无损坏；

-资料核查：核对每台阀门合格证、材质证明、出厂试验记录，与设计一致；

-标识确认：公称压力、直径、流向、产品编号清晰，远大商标可辨；

-开箱检查：电动/气动阀门配件（控制器、电缆）齐全无损坏。

3.3.2辅助材料：准备匹配的法兰垫片（石棉橡胶垫/聚四氟乙烯垫）、螺栓（镀锌/不锈钢）、密封填料（石墨盘根/生料带）、焊接材料（对应阀体材质），均具合格证明。

3.4机具准备

3.4.1安装机具：电动扳手、液压扳手、管道切割锯、坡口机、台钻；

3.4.2检验机具：试压泵（0~10MPa）、压力表（0.4级，量程1.5~2倍试验压力）、游标卡尺、水平仪、扭矩扳手；

3.4.3起重运输：手动葫芦（1t~5t）、叉车、手推车；

3.4.4安全机具：安全带、安全帽、防护眼镜、绝缘手套、消防器材。

4施工工艺及流程

4.1施工流程：远大阀门进场验收→外观及尺寸检查→强度/严密性试验→内部清理→安装放线→支架安装→搬运就位→连接固定→操作机构调试→系统试压配合→验收。

4.2阀门检验（安装前必做）

4.2.1强度试验：

-介质：洁净水（奥氏体不锈钢阀门氯离子≤25ppm）；

-压力：公称压力1.5倍，保压：DN≤150mm为5min，DN150~300为10min；

-方法：阀门装试验台，关闭后充介质升压，检查阀体、法兰、填料函无渗漏变形；

-注意：电动/气动阀门需拆操作机构试验，防电器损坏。

4.2.2严密性试验：

-介质：空气/洁净水；

-压力：公称压力1.0倍，保压：DN≤150mm为2min，DN150~300为3min；

-方法：开启阀门充介质，封堵另一侧升压，检查密封面无渗漏；截止/闸阀需关闭检查；

-不合格处理：渗漏则拆检密封面，损坏更换阀门，严禁现场研磨。

4.2.3尺寸检查：游标卡尺测法兰端面距、螺纹长度、坡口尺寸，符合要求。

4.3安装前准备

4.3.1内部清理：开两端封堵，用压缩空气/洁净布清阀腔及密封面，除杂物后封堵；

4.3.2流向确认：按远大阀门流向标识核对管道介质流向，确保方向正确；

4.3.3操作件位置：手轮/手柄便于操作无障碍物，电动/气动阀门接线盒方向便于维护。

4.4阀门安装（不同连接方式要点）

4.4.1法兰连接（DN50~300）：

-法兰面处理：清铁锈油污，打磨去毛刺，无划痕；

-垫片安装：选匹配垫片，居中放置，不偏斜