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海域浮雕施工方案

1.工程概况

1.1项目基本信息：XX海域文化浮雕工程位于XX湾海域XX坐标段，距岸约500m，平均水深8-12m，最低潮位水深6m，最高潮位水深14m；海域流速0.5-1.2m/s，盐度32-35‰，年平均水温18℃，年台风影响次数2-3次，最大浪高3.5m。

1.2浮雕设计参数：总长度45m，高度（基床顶至浮雕顶）12m，分12段预制安装，每段长3.75m；主体采用C50海工混凝土，表面嵌316L不锈钢装饰件；设计要求浮雕表面纹理精度≤5mm，安装垂直度偏差≤1/1000，相邻段拼接缝隙≤3mm，抗冻融循环≥200次，抗氯离子渗透≤1000C。

1.3基础形式：采用φ800mm钢管桩（壁厚16mm，长度15m）+抛石基床，基床顶标高-6.5m，桩顶标高-5.0m，桩入土深度≥8m。

2.施工部署

2.1组织架构：成立项目经理部，下设施工组（水下作业、预制安装、防腐）、技术组、质量组、安全组、设备组、后勤组，明确各岗位职责。

2.2工期安排：总工期120天，其中施工准备15天，基础处理30天，预制构件制作25天，水下安装20天，防腐处理15天，验收15天；各工序衔接考虑潮汐影响，低潮位前后2小时为主要作业时段。

2.3资源配置：

-人员：项目经理1名、技术负责人1名、持证水下作业人员6名、混凝土工10名、焊工8名、测量员2名、安全员2名、普工15名；

-设备：水下机器人（ROV）1台、50t及30t浮吊船各1艘、混凝土搅拌船1艘、水下切割设备2套、潜水装备8套、GPS定位系统2套、水下防腐喷涂设备2套；

-材料：C50海工混凝土（含阻锈剂、硅灰）、316L不锈钢板材（厚度2-5mm）、水下固化环氧涂料、硅烷浸渍剂、水下不分散混凝土添加剂、定位锚具。

3.施工准备

3.1技术准备：

-组织图纸会审，确认浮雕分段尺寸、纹理细节、基础连接方式，编制水下基础施工、预制安装、防腐专项方案，报监理审批；

-技术交底：对水下作业人员、预制工、焊工进行纹理精度、定位要求、安全规范交底；

-测量放线：岸边设置GPSRTK控制点，水下采用声呐定位系统确定桩位，桩位偏差≤50mm。

3.2现场准备：

-作业区清理：用挖泥船清除海底淤泥（厚度≤0.8m），确保基床施工条件；

-警戒区设置：作业区周围设浮标，划定500m警戒范围，禁止无关船只进入；

-潮汐观测：提前3天观测潮汐变化，确定每日适宜作业时间（低潮位前后2小时，水深≥8m，流速≤1.0m/s）。

3.3材料准备：

-海工混凝土：进场检测坍落度（180-220mm）、氯离子含量（≤0.06%）、抗冻性，合格后方可使用；

-不锈钢材料：检测化学成分（Cr≥16%、Ni≥10%）、厚度偏差（≤0.2mm），表面无划痕；

-防腐材料：水下环氧涂料检测固化时间（≤24h）、附着力（≥5MPa），硅烷浸渍剂检测有效成分（≥98%）。

3.4设备准备：

-潜水设备：检查氧气瓶压力（≥15MPa）、水下对讲机、防水LED灯，确保正常；

-浮吊船：检查起重量、吊具安全系数（≥3），安装GPS定位装置；

-ROV：调试摄像头、声呐系统，确保水下观测清晰，实时传输图像。

4.核心施工工艺

4.1基础处理施工

4.1.1钢管桩施工：

-浮吊船吊φ800mm钢管桩至桩位，GPS和声呐定位，调整桩身垂直度（偏差≤1/200）；

-振动锤沉桩，桩顶标高-5.0m，入土深度≥8m，实时监测倾斜度，偏差超限时调整；

-水下切割桩顶至设计标高，清除浮渣，安装桩顶预埋件（钢板+锚栓）。

4.1.2抛石基床施工：

-抛石船抛填块石（粒径300-500mm），基床顶标高-6.5m，宽度5m，长度50m；

-潜水员配合ROV整平基床，平整度偏差≤50mm，测深仪检测标高偏差≤30mm；

-水下夯实机（5t）夯实3-5次，基床密实度≥95%。

4.2浮雕预制构件制作

4.2.1模具制作：

-钢模制作分段模具，尺寸与设计一致，表面精度≤3mm，拼接处设密封胶防漏浆；

-模具内表面涂刷水性脱模剂，不影响混凝土表面质量。

4.2.2钢筋绑扎：

-HRB400E钢筋提前高压水射流除锈，间距偏差≤10mm，保护层厚度≥50mm；

-固定316L不锈钢预埋件，与钢筋焊接牢固，偏差≤2mm。

4.2.3混凝土浇筑：

-搅拌船搅拌C50海工混凝土，添加1.5%水下不分散添加剂，分层浇筑（每层≤300mm），水下振动棒振捣（频率≥12000次/分钟）；

-养护：覆盖土工布浇水