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公司氨合成工安全操作规程

文件名称：公司氨合成工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氨合成工岗位的操作人员。适用于氨合成装置的启动、运行、维护及停车等全过程。操作人员必须严格遵守本规程，确保氨合成工岗位的安全、稳定、高效运行。规程内容包含安全操作、设备维护、事故处理等方面，旨在保障操作人员及设备安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员进入现场前，必须穿戴符合要求的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入高温或低温区域，需佩戴相应的保暖或隔热服。

c.操作高压设备时，必须佩戴安全帽和防静电鞋。

d.使用化学品时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等异常情况。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏。

c.检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

d.检查电机、减速机等转动部件是否有异常噪音或振动。

e.检查电气设备绝缘性能，确保安全运行。

f.检查冷却水、蒸汽等介质供应是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物。

b.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

c.设置警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

d.对操作人员进行安全培训，确保其了解作业区域的安全风险和应急措施。

e.确保应急照明、通风等设施正常工作。

f.根据作业需要，准备必要的工具和备品备件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先开启冷却水、蒸汽等介质供应系统，确保设备运行所需的介质供应稳定。

b.按照启动程序，逐步开启氨合成反应器、压缩机等关键设备，注意观察设备运行状态。

c.调节进料量、反应温度、压力等参数，使设备达到最佳运行状态。

d.定期检查设备运行情况，确保设备安全稳定运行。

e.停车时，先关闭进料阀门，逐步降低压力和温度，最后关闭冷却水、蒸汽等介质供应系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.高压操作时，必须使用专用工具，严格按照操作规程进行。

b.遇到设备故障或紧急情况，应立即停止操作，通知相关人员处理。

c.在进行设备检修、清洗等操作时，必须确保设备处于安全状态，并设置警示标志。

d.操作过程中，密切关注设备运行参数，确保在安全范围内。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

b.设备温度、压力等参数异常时，及时调整参数，防止设备损坏。

c.发生火灾时，立即启动消防设施，疏散人员，并拨打火警电话报警。

d.发生触电事故时，立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。

e.在处理异常工况时，操作人员必须保持冷静，严格按照应急预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：氨合成反应器运行压力一般在30-50MPa之间，压缩机出口压力在8-12MPa。

b.温度：反应器入口温度在450-500℃，出口温度在250-300℃，压缩机出口温度在150-200℃。

c.流量：根据生产需求，进料流量和循环气流量需保持稳定。

d.氨含量：氨合成气中氨含量一般在15%-25%之间。

e.氧含量：反应器入口氧含量应控制在2%以下，以防止催化剂中毒。

2.典型故障现象：

a.设备泄漏：设备表面出现油污、水迹或气体逸出。

b.设备过热：设备表面温度异常升高，存在烧焦或异味。

c.设备振动：设备运行时出现异常振动，可能伴有噪音。

d.压力异常：设备压力突然升高或降低，超出正常范围。

e.仪表异常：压力表、温度表等仪表显示异常，与实际运行情况不符。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用仪表监测设备压力、温度、流量等参数，确保参数在正常范围内。

c.定期检查设备冷却水、润滑油等介质供应情况，确保介质质量。

d.对设备进行定期维护保养，防止设备磨损、老化等故障。

e.操作人员应熟悉设备故障现象及处理方法，提高应急处理能力。

f.发现异常情况时，立即停止操作，采取相应措施进行处理，防止事故扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.压力检测：定期检查反应器、压缩机等设备的工作压力，确保在正常范围内。

b.温度检测：监测反应器进出口温度，以及压缩机进出口温度，防止过热或不足。

c.流量检测