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公司土方机械维修工岗位安全操作规程

文件名称：公司土方机械维修工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有土方机械维修工在操作和维护土方机械时的安全操作。维修工必须熟悉并严格遵守本规程，确保自身和他人安全。规程包括但不限于机械操作、维修保养、安全防护等方面，旨在预防事故，保障维修工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

维修工在操作前必须穿戴合适的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防滑鞋等。安全帽需符合国家标准，佩戴端正，确保头部安全。防护眼镜用于保护眼睛免受机械碎片伤害，工作服应能覆盖全身，避免暴露皮肤。防护手套和防滑鞋能提供必要的防护和防滑功能。

2.设备状态检查要点：

在开始维修工作前，维修工应对土方机械进行全面检查，包括：

-传动系统：检查传动带是否完好，张紧度是否适宜。

-润滑系统：检查油液水平，确保油路畅通无堵塞。

-电气系统：检查电路连接是否牢固，电线是否有破损。

-液压系统：检查液压油液是否清洁，油路是否有泄漏。

-工作装置：检查工作装置是否牢固，是否有损坏或磨损。

3.作业环境的基本要求：

-维修区域应保持整洁，清理杂物，防止绊倒或滑倒。

-通风良好，确保维修过程中产生的有害气体能够排出。

-照明充足，确保维修工作在良好视线条件下进行。

-地面防滑，确保维修工在操作过程中不会滑倒。

-高处作业时，应设置安全护栏和脚手架，确保工作人员安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：确认机械处于停止状态，检查所有操作手柄和踏板是否在原始位置，确认开关、仪表和指示灯正常。

-启动：按顺序开启电源，启动发动机，检查发动机声音是否正常，仪表显示是否正常。

-检查：在低速下进行机械各部分的检查，确认无异常后，逐步增加速度。

-正常作业：根据作业要求，按照操作规程进行挖掘、装载、运输等工作。

-停机：完成作业后，逐步降低速度，关闭发动机，关闭电源，确保所有操作手柄和踏板复位。

2.特定操作的技术规范：

-挖掘作业：保持机械平稳，挖掘角度和深度应符合设计要求，避免超负荷作业。

-装载作业：确保装载斗口对准车厢，防止货物散落或损坏。

-运输作业：控制车速，保持稳定，避免急刹车和急转弯。

3.异常情况的处理程序：

-发生机械故障时，立即停机，切断电源，并通知上级。

-发现液压系统泄漏，立即停机，检查泄漏原因，并进行维修。

-如遇紧急情况，应立即采取措施停止机械运行，确保人员安全。

-处理完异常情况后，确认机械恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-发动机运行平稳，声音正常，无异常振动。

-传动系统无异常噪音，齿轮啮合良好，无磨损迹象。

-润滑系统油液温度适宜，油压稳定，无泄漏现象。

-液压系统动作流畅，无泄漏，压力稳定。

-电气系统指示灯正常，电路连接无松动，无过热现象。

-操作系统响应灵敏，各操作手柄和踏板反馈准确。

2.常见故障现象：

-发动机过热，声音异常，振动加剧。

-传动带打滑，齿轮磨损严重，噪音增大。

-润滑系统油液过脏或不足，出现泄漏。

-液压系统动作缓慢，压力异常，泄漏明显。

-电气系统指示灯异常，电路故障，过热。

3.状态监控方法：

-定期检查：每日作业前和作业后对设备进行外观检查，确保无异常。

-持续监控：操作过程中，注意观察设备运行状态，如温度、声音、振动等。

-数据记录：使用温度计、压力计等工具，记录关键数据，与正常值对比分析。

-专业检查：定期由专业人员进行全面检查，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-传动系统：检查传动带张紧度，确保无打滑现象，听诊器检查是否有异常噪音。

-润滑系统：监测油压和油温，确保在正常工作范围内，检查油液颜色和清洁度。

-液压系统：观察液压油的压力表，确保压力稳定，检查液压缸和液压马达的动作是否顺畅。

-电气系统：检查电流表和电压表的读数，确保电气系统工作正常。

-操作系统：测试操作手柄和踏板的反馈，确保响应灵敏，无卡滞现象。

2.调整方法：

-传动带张紧：根据说明书调整张紧轮，确保传动带在张紧轮上有适当的张紧度。

-润滑系统：根据使用说明书更换或补充油液，保持油液清洁。

-液压系统：调整液压泵的压力，确保液压系统的工作压力符合要求。

-电气系统：检查并紧固所有电气连接，必要时更换损坏的电线或部件。

-操作系统：润滑操作手柄和踏板，检查并调整反馈机构的灵