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石膏粉生产工职业健康操作规程

文件名称：石膏粉生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石膏粉生产过程中，从事石膏粉生产操作的员工。规程旨在确保生产过程安全、健康，防止事故发生，保障员工生命安全和身体健康。员工必须严格遵守本规程，加强自我保护意识，提高安全操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作前，员工应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电鞋和耳塞。对于特定的高温或低温工作环境，还应配备相应的隔热服或保温服。

2.设备检查：

-确认设备状态，包括输送带、搅拌机、破碎机、筛分设备等是否处于正常工作状态，无损坏或异常磨损。

-检查设备的防护装置，如紧急停止按钮、安全栅栏等是否完好有效。

-检查润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在潜在的安全隐患，如积水、滑倒风险、通风不良等。

-确认作业环境空气质量，确保符合职业健康要求。

-检查电气设备绝缘性能，确保无裸露电线、漏电现象。

4.物料检查：

-核对进料是否为合格原料，避免混入杂质或异物。

-检查原料存储条件，确保物料干燥，无受潮或变质。

5.操作程序：

-阅读并理解操作规程，确保对生产流程有充分了解。

-开启设备前，先进行手动操作，确保设备运动部件无异常。

-在启动设备前，检查设备周围无人员，确保安全距离。

6.培训与指导：

-新员工或转岗员工必须接受岗位技能和安全操作的培训，并在指导下完成操作。

-定期进行安全知识培训，更新员工的安全操作意识。

7.预警与应急准备：

-确认预警系统（如烟雾报警器、可燃气体报警器等）是否正常工作。

-熟悉应急响应程序，包括紧急疏散路线、急救措施等。

-确保所有应急设备（如灭火器、急救箱等）处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备在适宜的温度下工作。

-按照生产计划准备原料，核对原料种类和数量。

-打开原料输送系统，逐步加入原料，避免过量添加。

-启动搅拌机，缓慢增加搅拌速度，确保原料均匀混合。

-开始运行破碎机，破碎原料至规定粒度。

-通过筛分设备筛选出合格的产品，不合格的原料返回破碎机处理。

-在生产过程中，定期检查设备运行状态，确保无异常。

-生产结束后，关闭设备，进行清理和维护。

2.作业方式：

-操作人员应站在安全位置，使用规定的工具进行作业。

-控制设备操作按钮时，确保手部干燥，避免因汗水导致的触电风险。

-在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，防止夹手或碰撞事故。

-定期检查设备运行状况，发现异常立即停止操作并报告。

-不得擅自调整设备参数，如需调整，需按照设备操作手册进行。

3.异常处置：

-设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-如发生物料泄漏，立即停止设备，隔离泄漏区域，使用吸尘器清理，并采取防止扩散措施。

-如遇火灾，立即启动应急预案，使用灭火器进行初期扑救，并疏散人员。

-如发生人员受伤，立即进行急救处理，并呼叫救护车。

-所有异常情况均需记录，分析原因，采取改进措施，防止再次发生。

4.生产监控：

-操作人员需对生产过程进行实时监控，确保产品质量符合标准。

-定期检查产品样品，确保产品粒度、色泽、强度等符合要求。

-如发现产品质量问题，立即通知相关人员，采取措施解决。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各传动部件运行顺畅，无明显的卡滞现象。

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-电机电流、电压稳定，无过大波动。

-润滑系统正常工作，润滑剂温度适宜，无泄漏。

-电气控制系统显示正常，无故障代码。

-生产线上的指示灯和报警装置均处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

-设备出现异常震动，可能是轴承损坏、基础松动或传动带松弛。

-设备噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带打滑。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-电机电流、电压异常，可能是电路故障或设备负荷不均。

-润滑系统泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

-电气控制系统显示故障代码，可能是传感器或执行器故障。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、电流表、电压表等工具监测设备温度和电气参数。

-通过听诊器、振动仪等工具检测设备噪音和震动。

-利用视觉和嗅觉检查润滑系统的泄漏情况。

-使