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公司白酒酵母工工艺操作规程

文件名称：公司白酒酵母工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司白酒酵母生产车间的工艺操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，保障生产过程的稳定与安全。所有参与白酒酵母生产的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程符合国家标准和公司要求。操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格后方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套和防护鞋，确保皮肤和头部不受伤害。

b.根据操作环境，佩戴合适的呼吸防护用品，如防尘口罩、防毒面具等，防止吸入有害气体或粉尘。

c.进入生产区域，需佩戴安全眼镜或防护面罩，防止化学品溅入眼睛。

d.防护用具使用前应检查其完好性，如有破损或过期，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无松动、损坏或异常。

b.检查电源线路，确保无裸露、破损或接地不良。

c.检查设备各部件，如搅拌器、温度控制器、压力表等，确保运行正常。

d.对设备进行润滑，确保各运动部件运转顺畅。

e.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等，确保其功能正常。

3.作业区域准备要求：

a.清洁作业区域，清除地面、设备上的杂物，确保操作环境整洁。

b.检查地面是否有积水或油污，如有，应立即清理。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其处于良好状态。

e.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.对操作人员进行作业区域的介绍，包括危险源、逃生路线等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先进行设备预热，根据工艺要求设定温度，确保设备达到工作温度。

b.检查原料质量，确保符合生产要求，然后按照配方比例称量原料。

c.将原料加入发酵罐中，启动搅拌器，使原料充分混合。

d.控制发酵温度和pH值，根据工艺要求进行调整。

e.在发酵过程中，定期取样检测，监控发酵进度。

f.发酵完成后，进行过滤、澄清等处理，得到合格的酵母产品。

g.最后，对设备进行清洗、消毒，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在高温高压的发酵过程中，操作人员需严格按照操作规程进行，防止设备损坏和人员受伤。

b.在添加原料和添加剂时，需使用专用工具，避免直接接触，防止化学品对皮肤的伤害。

c.在进行设备清洗和消毒时，需使用符合规定的消毒剂，并确保消毒彻底。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.若发现发酵温度或pH值异常，应立即调整，必要时停止发酵，查找原因。

c.在操作过程中，若发现泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施。

d.所有异常情况的处理，需详细记录，以便分析原因，改进工艺。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定，无异常振动和噪音。

b.发酵罐的温度应控制在工艺规定的范围内，通常为18-25℃。

c.设备的压力应维持在工艺要求的安全值内，一般不超过0.6MPa。

d.搅拌器的转速应与工艺要求一致，通常在50-100转/分钟。

e.设备的电流和电压应稳定，无大幅度波动。

f.供气量和供水量应按工艺流程精确控制。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是因为设备安装不当、轴承磨损或基础不稳。

b.设备噪音增大，可能是由于设备内部磨损、齿轮啮合不良或润滑不足。

c.温度控制不准确，可能是温度传感器故障、控制程序错误或加热/冷却系统故障。

d.压力异常升高，可能是密封件损坏、管道泄漏或设备设计缺陷。

e.电流电压不稳定，可能是电源供应问题、设备过载或线路故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各参数，如温度、压力、电流、电压等，并与正常值对比。

b.使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，确保监测数据的准确性。

c.发现异常参数时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

d.记录设备运行状态，包括异常情况、处理措施及结果，为设备维护和故障分析提供依据。

e.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：定期监测发酵罐内的温度，确保其稳定在工艺规定的范围内。

b.压力检测：监控设备运行过程中的压力变化，防止压力过高或过低。

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