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硅树脂生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：硅树脂生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事硅树脂生产工作的所有员工及相关部门，确保硅树脂生产过程中的职业健康与安全。

2.目的：为了预防硅树脂生产过程中的职业危害和事故，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。进入车间前，需检查个人防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：

在操作前，应对生产设备进行全面检查，包括管道、阀门、搅拌器、过滤器等，确保其正常运行。检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。如发现设备异常，应立即停止操作，报告相关部门处理。

3.环境要求：

操作现场应保持通风良好，确保有害气体浓度在国家标准以下。定期对车间进行清洁，防止粉尘积累。操作区域应设有警示标志，禁止无关人员进入。保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

4.安全警示：

在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。对于有潜在危险的操作环节，如高温、高压等，应采取隔离措施，确保操作人员安全。

5.培训与授权：

操作人员必须接受专业培训，了解硅树脂生产的相关知识、操作规程和紧急事故处理方法。经考核合格后，方可上岗操作。

6.操作前的确认：

在开始操作前，操作人员应再次确认设备状态、环境条件及个人防护用品，确保一切符合安全要求。

三、操作步骤

1.启动设备：

按照设备操作手册的指示，依次启动搅拌器、输送带、干燥机等设备，确保设备正常运行。

2.投料：

根据生产配方，将硅树脂原料按照顺序投入反应釜中，注意控制投料速度，避免反应过激。

3.搅拌：

开启搅拌器，确保原料充分混合，达到均匀反应的效果。搅拌速度和时长需根据实际情况调整。

4.加热：

根据工艺要求，逐步加热反应釜，控制温度在规定范围内。加热过程中需密切监控温度变化，防止过热。

5.反应：

在适宜的温度和压力下，让原料进行化学反应，反应时间需根据实际反应速率确定。

6.冷却：

反应完成后，停止加热，让反应物自然冷却至室温。冷却过程中，注意观察反应物状态，防止结晶或结块。

7.过滤：

将冷却后的硅树脂溶液通过过滤器进行过滤，去除杂质，得到纯净的硅树脂。

8.包装：

将过滤后的硅树脂装入清洁的容器中，按照产品规格进行包装。

9.检查：

包装完成后，对产品进行外观检查，确保无破损、污染等质量问题。

10.清洁：

操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物，防止交叉污染。清洁过程中，注意个人防护，避免接触有害物质。

四、设备状态

1.良好状态：

设备在良好状态下应表现为运行平稳，无异常噪音，各部件连接牢固，无松动现象。温度、压力等参数应稳定在设定范围内，仪表读数准确。搅拌器运转顺畅，无阻塞或卡顿。输送带运行平稳，无跳动或异常磨损。干燥机加热均匀，无局部过热或烧损。电气设备无漏电，绝缘良好。

2.异常状态分析：

-搅拌器异常：若搅拌器转速不稳定或出现异常噪音，可能是轴承磨损或电机故障。应立即停止设备，检查轴承润滑情况或更换电机。

-输送带异常：输送带跑偏、跳槽或磨损严重，可能是张紧装置调整不当或带子老化。需调整张紧装置或更换输送带。

-干燥机异常：干燥机加热不均或温度异常升高，可能是加热元件损坏或控制系统故障。应检查加热元件和控制系统，必要时更换。

-电气设备异常：电气设备出现漏电或绝缘不良，可能存在安全隐患。应立即停止设备，检查绝缘情况，修复或更换损坏部件。

-反应釜异常：反应釜内压力异常或温度失控，可能是安全阀故障或温度控制系统失灵。应立即采取措施，降低压力或调整温度，并检查相关安全装置。

3.预防措施：

定期对设备进行维护保养，检查所有部件的磨损情况，及时更换磨损件。确保设备在良好的工作状态下运行，减少故障发生的可能性。操作人员应熟悉设备操作规程，一旦发现异常，立即停机检查，确保安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜、加热器等关键设备进行温度测试，确保温度稳定在工艺要求范围内。

-压力测试：使用压力表检测反应釜内的压力，确保压力在安全操作限值内。

-搅拌速度测试：通过仪器测量搅拌器的转速，确保搅拌速度符合生产要求。

-溶液浓度测试：使用折光仪或化学分析方法测试硅树脂溶液的浓度，确保符合配方要求。

-过滤效率测试：通过过滤实验检测过滤设备的效率，确保过滤后的产品符合质量标准。

2.调整程序：

-温度