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中药炮制工岗位安全操作规程

文件名称：中药炮制工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于中药炮制工岗位的安全操作，旨在规范中药炮制过程中的安全行为，保障员工人身安全和设备设施安全，预防事故发生，确保中药炮制工作的顺利进行。通过严格执行本规程，提高中药炮制工的安全意识和操作技能，确保中药炮制质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，并根据需要佩戴防尘口罩、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查炮制设备是否完好，包括粉碎机、筛分机、烘干机等，确保设备无损坏、无松动，电气线路无裸露，安全防护装置齐全有效。

3.环境要求：炮制车间应保持通风良好，温度适宜，地面清洁干燥，避免潮湿和积水。操作区域应设有醒目的警示标志，明确禁止吸烟、禁止饮食等。

4.原料准备：检查中药原料的合格证明，确保原料质量符合炮制要求。对原料进行称量，并按照炮制工艺要求进行预处理，如清洗、切片等。

5.工艺流程：熟悉炮制工艺流程，了解各工序的操作要点和安全注意事项，确保操作过程中能够严格按照规程执行。

6.应急预案：了解并熟悉炮制过程中可能出现的紧急情况及相应的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施，降低事故损失。

7.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，确保在炮制过程中能够严格遵守安全操作规程。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认原料质量，准备好所需工具和辅料。

2.原料处理：根据炮制要求对原料进行清洗、切片、干燥等预处理，确保原料符合炮制标准。

3.粉碎：将预处理后的原料放入粉碎机，调整粉碎粒度，开启设备进行粉碎，注意观察粉碎效果，避免过细或过粗。

4.筛分：将粉碎后的物料通过筛分机进行筛分，去除不合格颗粒，确保炮制物料粒度一致。

5.炮制：根据不同炮制方法，如炒制、蒸制、煮制等，将筛选后的物料进行加热或蒸煮处理，控制好温度和时间，确保炮制效果。

6.干燥：炮制后的物料进行干燥处理，控制干燥温度和湿度，防止物料发霉变质。

7.检查：对炮制后的物料进行检查，确保其外观、色泽、气味等符合炮制要求。

8.包装：将合格的炮制物料进行包装，注意包装材料的清洁和密封性，防止污染。

9.记录：详细记录炮制过程中的各项参数，包括原料用量、炮制时间、温度等，以便于质量控制和追溯。

10.清洁：炮制完成后，清理工作区域和设备，保持工作环境整洁，为下一批次的炮制做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等运动部件无松动，润滑良好。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-安全防护装置完整，工作指示灯显示正常。

-冷却系统、通风系统运行正常，无堵塞或泄漏。

-设备表面清洁，无油污、灰尘积聚。

-操作界面显示清晰，参数设置合理。

2.异常状态：

-设备运行出现异常振动，可能存在轴承损坏或基础不稳。

-设备产生异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或电机故障。

-电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵、电路板损坏等。

-安全防护装置失效或损坏，如防护罩缺失、急停按钮失灵。

-冷却或通风系统出现故障，如冷却液泄漏、风扇损坏。

-设备表面出现油污、损坏或磨损严重。

-操作界面显示异常，如参数错误、显示不清晰。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有操作按钮和开关均能正常工作。

-对粉碎机的粉碎效果进行测试，检查物料粒度是否符合要求。

-对筛分机的筛分效果进行测试，确保筛选出的物料粒度均匀。

-对烘干机的干燥效果进行测试，检查物料水分是否达到标准。

-对设备的温度、湿度等参数进行测试，确保炮制过程中的温度控制准确。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整粉碎机的粉碎粒度，确保物料粒度符合炮制要求。

-调整筛分机的筛网，确保物料粒度均匀。

-调整烘干机的温度和湿度，确保物料水分达到炮制标准。

-校准设备的温度和湿度传感器，确保炮制过程中的参数准确。

-检查设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

-检查电气控制系统，确保所有电气元件正常工作。

-对设备进行整体检查，确保无松动、损坏等安全隐患。

3.记录与