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2026年单位安全主要负责人工作计划

2026年是单位推进安全治理体系和治理能力现代化的关键年，作为安全主要负责人，需以“人民至上、生命至上”为根本遵循，紧扣“防风险、除隐患、遏事故、保稳定”主线，围绕责任体系深化、风险源头管控、本质安全提升、应急能力强化、文化生态培育五大核心任务，系统谋划全年工作。现结合单位实际，制定如下具体工作计划：

一、深化责任体系建设，推动安全责任全链条落实

目标：构建“明责、履责、督责、问责”闭环机制，确保安全责任从“纸面”落到“地面”。

1.细化责任清单，强化“关键少数”引领

一季度前完成《2026年度安全责任清单》修订，结合岗位调整和业务拓展，将责任细化至每个管理层级、每个业务单元。重点明确领导班子成员“一岗双责”具体内容（如分管生产的副职需负责生产环节风险管控，分管技术的副职需牵头工艺安全改进），部门负责人需签订包含20项具体职责的《安全目标责任书》，一线班组长需落实“班前检查、班中巡查、班后总结”三查制度。建立“主要负责人月度调度、分管领导周督办、部门每日自查”三级责任落实机制，每月召开安全专题会，由分管领导汇报分管领域责任落实情况，部门负责人现场述职，对履职不到位的当场交办整改任务。

2.完善考核机制，推动责任刚性落地

将安全责任落实情况纳入全员绩效考核，占比提升至25%（2025年为20%）。推行“积分制”管理：员工日常安全行为（如正确佩戴护具、主动报告隐患）按标准积分，月度积分前20%给予绩效奖励；部门年度安全目标未完成（如发生一般及以上事故、隐患整改率低于95%），部门负责人年度考核降档，取消评优资格；对因责任缺失导致事故的，严格执行“四不放过”，年内至少开展2次典型案例追责复盘会，通过“处理一人、警示一片”强化责任敬畏。

3.健全协同机制，消除责任盲区

针对近年来暴露的“交叉区域管理模糊”问题（如仓储与生产衔接区域、外包单位作业区），二季度前制定《跨部门安全协同管理办法》，明确责任边界和协同流程。建立“安全联络官”制度，每个部门指定1名安全骨干，负责跨部门信息传递、联合检查和应急联动，每季度组织1次跨部门联合演练（如危险化学品泄漏时仓储与生产部门的协同处置），确保责任无死角、管理无空档。

二、聚焦风险源头管控，构建全周期预防体系

目标：实现风险分级管控精准化、隐患排查治理动态化，全年重大风险管控率100%，隐患整改率100%。

1.深化双重预防机制，提升风险辨识深度

一季度启动“风险辨识强化年”行动，联合第三方技术机构（选择具备甲级资质、行业经验5年以上的机构），对全流程、全环节开展“地毯式”风险辨识。重点针对2025年新投用的3条生产线（涉及高温高压工艺）、新增的危化品储存区域（储量较2024年增加30%），运用HAZOP（危险与可操作性分析）、SIL（安全完整性等级）等方法，重新评估风险等级，更新《风险分级管控清单》。对重大风险点（如液氨储罐区、天然气管道）增设“一风险一档案”，包含风险特性、管控措施、责任人、应急处置卡等内容，在现场设置可视化风险告知牌，明确“红橙黄蓝”四色风险标识。

2.创新隐患排查模式，提高治理效能

推行“日常排查+专项排查+智能排查”三位一体模式：一线员工每日开展“岗位隐患随手拍”（通过手机APP上传，2小时内系统自动派单整改）；部门每月开展“专家诊断式排查”（邀请行业专家参与，重点检查设备运行、工艺合规性）；安委会每季度开展“四不两直”突击检查（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同，直奔基层、直插现场）。建立隐患整改“三定三限”（定措施、定责任人、定资金，限时间、限标准、限验收）机制，对重复出现的隐患（如电气线路私拉乱接）实施“提级管理”，由分管领导牵头整改并约谈部门负责人。全年计划开展专项排查8次（覆盖消防、危化品、特种设备等重点领域），预计排查隐患200项以上，确保动态清零。

3.强化科技赋能，实现风险实时监测

投入200万元升级安全智能监控系统（占年度安全投入的15%），二季度前完成关键风险点（如可燃气体浓度、设备温度、仓储湿度）的传感器全覆盖，接入AI算法实现“异常数据自动预警”。例如，针对2025年曾发生的2起设备超温未遂事件，在加热设备上加装温度智能监测模块，当温度超过阈值的80%时，系统自动向操作人员和管理人员推送预警信息；超过90%时，联动启动自动降温装置。同时，开发“安全大数据看板”，实时展示风险分布、隐患整改进度、培训参与率等核心指标，为决策提供数据支撑。

三、夯实本质安全基础，筑牢安全发展硬支撑

目标：通过技术升级、设备改造、管理优化，全面提升本质安全水平，年内实现“零亡人、零重大火灾、零危化品泄漏”。