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公司化妆品制造工设备操作规程

文件名称：公司化妆品制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化妆品制造工在操作化妆品制造设备过程中的安全操作。适用于所有从事化妆品制造、包装、检验等环节的员工。员工在操作设备前必须接受专业培训，掌握设备操作规程和紧急处理措施。操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保生产安全和个人健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。

b.工作服应整洁、无破损，颜色统一，以减少交叉污染的风险。

c.防护眼镜应确保视线清晰，能够有效防护化学物质、飞溅物对眼睛的伤害。

d.防尘口罩应正确佩戴，确保密合面部，防止吸入有害粉尘。

e.耳塞使用时，应确保耳塞完全塞入耳道，减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况，如腐蚀、裂纹等。

b.检查设备各部件是否安装正确，紧固件是否牢固。

c.检查电源线路是否完好，无裸露的电线或破损。

d.检查设备液压系统，确保油液充足且无泄漏。

e.检查传动部件，如链条、齿轮等，确保运行顺畅无异常噪音。

f.检查冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

g.检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面平整，无凹凸不平，确保行走安全。

c.确保设备周围有足够的空间，便于操作和检查。

d.确保作业区域内通风良好，无有害气体积聚。

e.准备好必要的辅助工具和材料，如清洁剂、润滑剂等。

f.设置警示标志，提醒他人注意作业区域的安全。

g.确保紧急出口清晰可见，便于紧急撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，启动设备至待机状态。

b.根据生产要求，设置设备参数，如温度、速度、压力等。

c.检查物料是否准备就绪，确保符合生产标准。

d.按照规定的顺序，将物料依次加入设备。

e.启动设备，开始生产过程，监控设备运行状态。

f.生产过程中，定期检查产品质量，确保符合标准。

g.生产结束后，关闭设备，清理设备内部，进行日常维护。

h.关闭电源，整理作业区域，清理废弃物。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压工序操作前，必须确认设备安全阀、压力表等安全装置正常。

b.对于易燃易爆物料，操作时必须保持良好通风，远离火源。

c.特殊化学物质的添加，需佩戴专业防护用具，并严格按照配比进行。

d.特殊工序完成后，必须进行彻底的清洗和消毒，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如果是简单故障，如紧固件松动，立即进行修复。

c.如果是复杂故障，如电机损坏，应立即上报，由专业人员进行维修。

d.在处理异常工况时，确保操作员自身安全，避免接触有害物质。

e.异常工况处理完毕后，进行全面检查，确认设备恢复正常。

f.记录异常工况和处理过程，分析原因，制定预防措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，电机、液压系统等部件的温度应保持在正常范围内，超过规定温度应立即检查原因。

b.压力：液压系统压力应稳定，不应有大幅波动，压力表读数应与设定值相符。

c.噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备故障的征兆。

d.电流：电机电流应稳定，不应出现异常波动，电流表读数应与设定值相符。

e.速度：设备运行速度应与设定值一致，速度控制器应能准确调整。

f.位置：对于有定位要求的设备，如输送带、输送机等，其位置应准确无误。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、机械故障或紧急停止装置被触发。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障、过载运行或电气系统故障。

d.设备泄漏，可能是管道、阀门或接头密封不良。

e.设备输出不稳定，可能是传感器故障、控制系统问题或物料质量问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用适当的监测工具，如温度计、压力表、电流表等，进行定量监测。

c.记录监测数据，与正常工况参数进行比较，分析设备状态。

d.对于异常参数，应立即采取措施，如调整设置