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丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位的职业健康操作。

2.目的：为确保操作工的身体健康，预防和减少职业危害，规范操作流程，特制定本规程。通过加强职业健康安全管理，提高操作工的健康水平，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：操作前应检查ABS装置的各个设备，包括反应釜、输送设备、冷却系统等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度符合生产要求。操作前应确保车间内无易燃易爆物质，并配备灭火器等消防设施。

4.工艺参数：操作前需核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保与生产计划一致。

5.检查安全联锁系统：确保所有安全联锁系统正常工作，能够在发生异常时自动切断危险源。

6.人员培训：操作工应接受专业培训，熟悉设备操作流程、安全规程和应急预案。

7.环境监测：定期进行环境监测，确保操作区域空气质量、噪音等指标符合国家标准。

8.应急准备：操作工应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和自救互救方法。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启反应釜、输送设备、冷却系统等，确保设备正常运行。

2.参数调整：根据生产计划，调整温度、压力、流量等工艺参数，确保反应条件适宜。

3.添加原料：按照配方要求，准确计量并添加丙烯腈、丁二烯、苯乙烯等原料，注意控制加料速度。

4.反应监控：密切观察反应釜内温度、压力、颜色等变化，确保反应过程稳定。

5.采样分析：在反应过程中，定时取样分析，监控产品性能，及时调整工艺参数。

6.降温处理：反应完成后，启动冷却系统，逐步降低反应釜内温度，防止产品过热。

7.产品收集：待产品冷却至适宜温度后，通过输送设备将产品输送到收集装置。

8.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下一次生产。

9.关闭设备：按照设备关闭程序，依次关闭反应釜、输送设备、冷却系统等，确保设备安全停机。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、原料添加量等，为后续分析提供依据。

11.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保设备、环境、操作人员安全无隐患。

12.应急处理：如遇紧急情况，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全和生产稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-反应釜内温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-输送设备顺畅，无堵塞或泄漏现象。

-冷却系统工作正常，冷却效果良好。

-安全联锁系统处于正常工作状态，能够及时响应异常情况。

-操作界面显示信息准确，无故障报警。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-反应釜内温度、压力、流量等参数波动较大，超出正常范围。

-输送设备出现堵塞或泄漏，影响生产流程。

-冷却系统效率下降，可能导致产品过热或冷却不足。

-安全联锁系统失灵，无法及时切断危险源。

-操作界面显示错误信息或故障报警。

-设备表面出现油污、锈蚀或损坏，可能影响设备性能。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作工应按照应急预案采取相应措施，确保人员和设备安全。定期对设备进行维护保养，防止设备因磨损、老化等原因出现故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶测量反应釜、冷却系统等关键部位的温度，确保在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检测反应釜、输送管道等压力是否正常，避免超压或低压情况。

-流量测试：使用流量计监测物料输送系统的流量，确保物料按照工艺要求流动。

-成品分析：定期从反应釜中取样，进行物理和化学性能分析，如密度、熔融指数、冲击强度等。

-环境监测：使用空气质量检测仪、噪音监测仪等设备，确保操作环境符合职业健康标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热或冷却系统，使温度恢复到设定值。

-压力调整：通过调节压力控制阀，使压力稳定在正常范围内。

-流量调整：根据流量计读数，调整输送泵的转速或阀门开度，以达到所需的