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注塑车间废料回收及使用管理规范

一、引言

在注塑生产过程中，不可避免地会产生各类塑料废料。有效的废料回收与科学使用，不仅是降低生产成本、提高资源利用率的重要途径，也是企业践行绿色生产、履行社会责任的体现。为规范车间废料的回收、处理、存储及再利用流程，确保产品质量不受负面影响，并保障生产环境的整洁有序，特制定本管理规范。本规范旨在为注塑车间的废料管理提供系统性指导，确保各项操作有章可循，责任明确。

二、范围

本规范适用于公司注塑车间内所有注塑生产过程中产生的塑料废料的分类、回收、破碎、存储、检验及再利用等环节的管理。凡参与上述环节的所有生产人员、管理人员及相关部门均须严格遵守本规范。

三、职责

1.生产部门：负责本车间内废料的初步分类、及时清理、定点投放，并配合回收处理。操作人员需确保产生的废料得到正确标识和初步处理。

2.品管部门：负责对回收废料的质量进行检验与评估，特别是涉及再利用废料的各项性能指标的检测，确保其符合预定使用要求。

3.技术部门：负责制定各类废料的回收处理工艺参数，明确可回用废料的筛选标准、添加比例及适用产品范围，并提供必要的技术支持与指导。

4.仓库/物料部门：负责废料的统一存储、台账管理以及再利用废料的发放与追踪。确保废料存储环境符合要求，防止污染。

5.车间管理人员：负责本规范在车间内的宣导、执行监督与日常检查，确保各项规定落到实处，并协调处理执行过程中出现的问题。

四、废料的分类与识别

为确保废料得到恰当处理和有效利用，需对废料进行清晰分类：

1.水口料：指注塑成型后从模具中取出的产品所附带的浇口、流道等凝料，不包含产品本体。此类废料通常较为洁净，是主要的可回收再利用资源。

2.不良品废料：指因注塑工艺参数不当、模具问题、原料问题或人为操作失误等原因产生的不符合质量标准的产品。需根据不良原因和程度判断其可回用性。

3.落地料/清扫料：指在生产过程中不慎掉落地面或在清扫车间时收集的混杂有灰尘、油污或其他杂质的塑料碎屑。此类废料回收利用难度较大，需谨慎处理。

4.试模/调机废料：指在新产品试模、工艺调整或换色换料过程中产生的过渡性废料。其成分和性能可能不稳定，需单独分类。

5.过期/报废原料：指因存放过久、吸潮、结块或性能失效而无法正常使用的原始塑料原料。

6.其他特殊废料：如含有金属嵌件、贴纸、油墨或其他难以分离杂质的塑料废料。

各类型废料需有明确的视觉识别标识，可通过不同颜色的回收箱或区域划分进行区分，并张贴清晰的分类标签。

五、废料的回收流程

1.源头分类：各生产机台操作人员在生产过程中，应将产生的水口料、当班确认的不良品（经品管判定）等，按照上述分类标准，分别放入指定的回收容器内。严禁将不同类型、不同材质的废料混合投放。

2.及时清理：机台旁的废料容器应保持清洁，并及时清空，避免废料在机台附近堆积过多，影响操作和车间环境。清理频率应根据废料产生量确定。

3.初步处理：对于较大块的不良品废料，在投入回收容器前，可进行初步的破碎或剪切，以减小体积，方便后续处理。但需注意避免在处理过程中引入新的杂质。

4.定点收集：车间指定专人或使用专用工具（如叉车、周转箱），按照规定时间将各机台的分类废料转运至车间内或厂区指定的废料集中回收点。转运过程中应防止废料遗撒、混入杂质或不同类别废料混装。

六、废料的处理与存储

1.破碎处理：集中回收的水口料及经评估可回用的洁净不良品，应进行破碎处理。破碎设备应定期清洁和维护，确保破碎效果和设备正常运行。破碎前应检查废料中是否含有金属、石子等硬物，以防损坏设备或影响破碎料质量。

2.清洁与干燥：破碎后的回料如需直接回用，应进行必要的清洁，去除表面附着的灰尘、油污等。对于吸湿性较强的塑料品种，破碎后的回料还需进行干燥处理，以保证其含水率符合加工要求。

3.标识与存储：

*处理后的回料应使用洁净、干燥的专用容器（如料袋、料桶）进行包装或存放。

*容器外必须有清晰、规范的标识标签，注明废料类型、材质名称、颜色、生产日期或批次、破碎日期、重量、初步质量状况（如“洁净”、“需筛选”）以及责任人等信息。

*废料存储区域应设置在通风、干燥、避光、远离火源和热源的地方，并保持整洁。不同材质、不同类别、不同颜色的回料应分区存放，并有明确的隔离和标识，防止混淆。

*对于含有易挥发成分或特殊气味的废料，应采取适当的隔离或防护措施。

4.不合格废料处理：对于确定无法回用的废料，或经多次回用后性能已无法满足要求的废料，应集中存放，并按照公司规定程序进行合规处置（如交由有资质的专业回收处理商），严禁随意丢弃。

七、废料的再利用管理

1.回用前检验：拟进行再利用的回