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- 2026-01-26 发布于江苏
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织物芯输送带接头工艺
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目录
主题内容和适用范围
胶带结构
技术标准
胶接材料型号、用途表
工具、用具和材料
操作步骤、要求和注意事项
记录要求
质量控制表
设备
安全与防护
环境保护和工业卫生
引用标准
编制说明
附录1:织物芯输送带接头记录表
附录2:胶浆的制备方法
附录3:冷胶胶接工艺
主题内容和适用范围
1.1主题内容
本规程作为《织物芯输送带工艺规程》(QSD/J(08)03)的补充,根据标准织物芯输送带的产品结构和类型、产品标准、检验标准,规定了接头工艺以及接头过程中的操作要求、控制方法等方面内容。并且附录胶浆的制备和冷胶胶接方法等。
2适用范围
本规程适用按中国国家标准标准制造的、拉伸体为全棉、维棉以及聚酰胺、聚酯帆布,外覆满足使用要求胶料的普通、难燃等性能胶料的织物芯输送带的热硫化和冷胶接头工艺。
胶带结构
本规程适用的输送带是由逐层叠合的贴胶帆布,外覆符合使用要求的覆盖
胶所构成。其结构见图1
上覆盖胶
上覆盖胶
下覆盖胶
边胶条
边胶条
抗拉体(骨架层)
图1:胶带结构图
技术标准
3.1、规格系列
规格系列采自GB7984-87《普通用途织物芯输送带》
3.2、接头阶梯长度
3.2.1接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据,它们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的。
3.2.2热胶接时帆布层的接头阶梯长度见表1
表1:硫化接头阶梯长度表
胶布型号
S长度mm
CC、VC、CP
100-150
工具及用具
多用刀或钢锯刀
3-5
切割胶带,起胶布
胡桃钳
2-3
剥胶
专用角尺
1
量切割角度和划线
划线粉袋
1
划中心线
胶浆刷
2-3
刷胶浆和溶剂
汽油刷
2-3
涂溶剂
胶浆桶
1-2
盛胶浆和溶剂
钢丝针轮或角向砂轮
2-3
打毛钢绳和胶带结合部
卷尺
1-2
3-5m
量长度
直尺
1-2
2m左右
量尺寸,划线
接头平板及附件
1-3
根据胶带长度配置
硫化胶带
电控箱
1-3
与硫化机相匹配
控制硫化时间和温度
水压泵
1-3
与硫化机相匹配
垫铁
2-3
比胶带厚度薄1mm左右,长度根据接头
控制带宽
小型卷扬机
1
台
用于剥离胶片和布层
材料
贴布胶片
2
根据工艺
粘合布层
封口胶
1
根据工艺
封闭胶带接头表面
增强布
2
增强接头部位强度
胶浆
其它
溶剂汽油或二甲苯
2-5
500ml/瓶
清洁胶片和钢丝绳
异氰酸脂(立可钠)
1-2
1000ml/瓶
加强粘合力
记录纸
1
记录接头过程和工艺情况
操作步骤、要求和注意事项
施工前准备
了解胶带规格性能及施工作业现场情况
了解所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。
了解施工现场情况:接头位置、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧装置情况、接头数量、施工进度安排等。
了解环境情况:当天天气情况、粉尘情况、粉尘种类等。
施工当天的起重设备配置和时间安排。
工器具准备
硫化机检查
热板温度的检验测试:将热板通电加热到硫化工艺温度后,每块热板至少测量上下左右中9个点,有异常必须检修或调换热板。
水囊加压系统:将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。如果有泄漏情况必须进行检修或调换。
检查隔热板:是否完整,表面是否有异物粘上。因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。
检查电控箱:通电是否完好;热电偶及导线是否有效;温度显示和自动控制是否正常;连接电缆是否完好无损。
如果施工当天为下雨天,必须按要求搭制遮蔽棚。
胶带牵引到位
接头前,应先将需要接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。(由于钢绳带的使用伸长率较小,此时重锤式张紧装置可处于下三分之一低位。)
6.3搭接头平台(如果受场地限制不能搭制平台,可采用直接将槽钢放置在输送机架上操作。)
平台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板宽度略大。
平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。
平台最好是可移动的木制材料。
硫化接头平板的摆放,从下到上依次为:铝合金槽钢、水囊、下隔热板和下热板。
接头平台布置见图5
接头平台
接头平台
接头平台
硫化平板
铝合金槽钢
图5:接头平台布置图
6.4、定中心线
胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况,是保证胶带正常使用的基础条件,必须认真确定。
先根据胶带宽度的中点,在一端胶带定出3个点,间隔距离至少6米,
并做好不易去除的标记,保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。
定出另一端中点后,将两端胶带对直(接头部位交叠),使两端的胶带
处于一直线上。确定中心线对直无误后,在接头部位以外将胶带固定在
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