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2026年化学个人工作计划

2026年，我将围绕化学领域技术研发、实验优化、个人能力提升及团队协作四个核心方向展开工作，以解决当前研究中的关键技术瓶颈为目标，结合行业前沿动态与实际应用需求，制定具体实施计划如下：

一、重点研发项目推进（1-12月）

（一）新能源材料开发——钠离子电池正极材料改性研究

本年度核心攻关方向为高容量、长循环寿命的钠离子电池层状氧化物正极材料。目标是在现有NaNi?.?Mn?.?Fe?.?Ti?.?O?体系基础上，通过元素掺杂与表面修饰技术，将首次库伦效率从89%提升至93%以上，1000次循环容量保持率从78%提高至85%（0.5C倍率）。具体分阶段实施：

1-3月：完成文献调研与理论计算。系统梳理近3年《AdvancedEnergyMaterials》《JournalofPowerSources》等期刊中关于钠离子电池层状材料的改性策略，重点分析Mg2?、Al3?掺杂对材料结构稳定性的影响机制。利用MaterialsStudio软件构建掺杂模型，计算晶格畸变能、离子迁移势垒等参数，筛选出Mg2?（0.05mol）与Al3?（0.03mol）的复合掺杂方案。同步完成前驱体Ni?.?Mn?.?Fe?.?Ti?.?(OH)?的供应商资质核查，确定采用共沉淀法制备，控制pH=10.5±0.2，反应温度55℃，搅拌速率300rpm，确保前驱体粒径分布D50=8μm（激光粒度仪检测）。

4-6月：开展实验室小试（50g级）。按照理论计算方案，在Na?CO?与前驱体摩尔比1.05:1的基础上，分别添加Mg(NO?)?·6H?O与Al(NO?)?·9H?O，经球磨混合（行星式球磨机，转速400rpm，时间6h）后，在管式炉中分段烧结：350℃预烧3h（升温速率5℃/min），850℃主烧12h（升温速率3℃/min），氩气保护（流量200mL/min）。每批次制备后，通过XRD（RigakuSmartLab，CuKα靶，扫描范围10-80°，步长0.02°）检测层状结构完整性（(003)/(104)峰强比≥1.2），SEM（FEIQuanta650）观察颗粒形貌（目标为类球形，粒径5-10μm）。同步进行电化学性能初筛：以金属钠为对电极，1mol/LNaClO?（PC:EC=1:1，含5%FEC）为电解液，CR2032扣式电池测试0.1C首次充放电比容量（目标≥145mAh/g）。

7-9月：优化工艺参数并扩大中试（2kg级）。针对小试中发现的“高倍率下容量衰减过快”问题（1C倍率100次循环容量保持率仅72%），设计表面包覆实验：采用溶胶-凝胶法，以正硅酸乙酯（TEOS）为硅源，在材料表面形成厚度约5nm的SiO?包覆层（TEM验证）。中试阶段重点控制烧结炉温场均匀性（±5℃），通过调整推舟速度（0.5mm/s）确保物料受热一致。每批中试样品完成后，进行全电池测试（软包电池，容量2Ah），测试1C循环性能（目标1000次保持率≥85%）、倍率性能（5C放电比容量≥120mAh/g）及热稳定性（DSC测试放热起始温度≥250℃）。

10-12月：完成技术总结与成果转化。整理实验数据（累计测试样品32组，有效数据8600条），分析掺杂量、包覆厚度与电化学性能的相关性，形成《钠离子电池层状正极材料改性工艺报告》。同步与合作企业（A新能源科技有限公司）对接，完成中试线工艺参数确认（烧结温度850±2℃，包覆液浓度0.05mol/L），推动2027年一季度进入量产准备阶段。目标年内申请发明专利2项（已完成《一种高循环稳定性钠离子电池正极材料及其制备方法》的初稿撰写），在《ChemicalEngineeringJournal》发表研究论文1篇（实验数据整理中）。

（二）催化技术优化——VOCs催化氧化催化剂性能提升

针对当前工业VOCs处理中“低温活性不足（200℃以下转化率＜60%）”“抗硫中毒能力弱（含5ppmSO?时100h失活率＞30%）”的问题，本年度重点开发Mn-Ce-Co三元复合氧化物催化剂，目标将起燃温度（T50）降至180℃以下，抗硫寿命延长至500h以上。

1-4月：确定活性组分比例。采用共沉淀法制备不同Mn:Ce:Co摩尔比（5:3:2、4:4:2、6:2:2）的催化剂前驱体，经500℃焙烧4h后，通过H?-TPR测试还原温度（目标低温还原峰≤300℃），筛选出Mn:Ce:Co=5:3:2的最优比例（还原峰起始温度245℃）。同步研究载体选择，对比Al?O?、SiO?、蜂窝陶瓷负载效果，发现蜂窝陶瓷（目数200）负载后比表面积达85m2/g（BET测试），机械强度（抗压强度≥8MPa）满足工业需求。

5-8月：优化制备工艺与抗硫改性。针对抗硫性能不足问题，引入La3?