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玻璃配料工现场作业操作规程

文件名称：玻璃配料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃配料工在玻璃生产过程中的现场作业。要求所有配料工严格遵守规程，确保生产安全，提高生产效率。规程内容包括配料操作、设备维护、安全防护等方面。配料工需具备基本技能，熟悉设备性能，遵循操作流程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：配料工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞和防护手套。对于可能接触高温或腐蚀性物质的作业，还需穿戴相应的防护服和防护鞋。

2.设备检查：操作前应检查配料设备是否处于良好状态，包括搅拌器、输送带、计量装置等。确保所有设备清洁无杂物，无泄漏，无异常磨损，开关灵活，仪表准确。

3.配方核对：根据生产计划核对配料单，确认所需配料的种类、比例和数量。对配方进行复核，确保无误。

4.环境检查：检查工作区域是否整洁，通风是否良好，是否存在易燃易爆物品。确保操作区域无积水，无油污，无其他可能引起安全事故的因素。

5.安全设施确认：检查紧急停止按钮、灭火器、安全通道等安全设施是否到位且完好，确保在紧急情况下能够迅速采取措施。

6.通讯设备：确保通讯设备（如对讲机、电话）处于正常工作状态，以便在操作过程中与监控室或其他操作人员保持联系。

7.防护措施：针对特殊配料或工艺，采取相应的防护措施，如穿戴防静电服、使用防毒面具等。

8.操作培训：对于新员工或转岗员工，必须进行操作前的培训，确保其了解设备操作流程、安全注意事项和应急处理措施。

9.作业指导书：操作前应仔细阅读并理解作业指导书，确保对操作步骤和注意事项有充分了解。

10.作业许可：对于高风险作业，如维修、清洗等，必须办理作业许可，并严格按照许可内容执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动配料设备，检查设备运行是否正常，确认无误后进行下一步操作。

b.根据配料单，依次将各种原料放入配料仓，确保原料放置位置准确无误。

c.开启搅拌器，开始搅拌原料，观察搅拌效果，确保原料混合均匀。

d.在搅拌过程中，定时取样检测配料比例，确保配料准确。

e.搅拌完成后，关闭搅拌器，将配料输送至下一道工序。

f.检查输送带运行情况，确保配料顺利到达指定位置。

g.配料过程结束后，关闭设备，清理工作区域，整理工具。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.操作时保持专注，观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.使用设备时，遵循“一人一机”原则，不得多人同时操作同一设备。

d.上下班前，对设备进行点检，确认设备状态正常。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行维修。

b.配料错误：若发现配料错误，立即停止配料，重新核对配料单，确认无误后重新进行配料。

c.环境异常：遇到环境异常（如火灾、泄漏等）时，立即启动应急预案，撤离现场，并通知相关部门处理。

d.人员伤害：若发生人员伤害，立即进行现场急救，并立即通知上级和医疗部门。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸高温设备或液体。

b.不得在设备运行时进行清洁、维护或调整。

c.严禁在配料区域吸烟或使用明火。

d.操作结束后，对配料区域进行彻底清洁，确保无残留物。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各个部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.仪表显示正常，数值与实际操作参数相符。

d.传动带无磨损，设备外观整洁，无泄漏。

e.通风良好，无异味和有害气体排放。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不规律的振动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

b.仪表显示异常，数值波动或显示错误，可能存在传感器故障或电路问题。

c.传动带出现磨损或断裂，可能需要更换或调整。

d.设备泄漏，可能存在管道或阀门损坏。

e.通风不良，有异味或有害气体，可能存在设备密封不良或通风系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：配料工应按照规定的时间间隔对设备进行巡检，检查设备的外观、运行声音和振动等。

b.使用监测仪器：使用振动分析仪、噪音监测仪等仪器对设备进行专业监测，及时发现异常。

c.数据记录：记录设备的运行数据，如温度、压力、电流等，与正常值进行对比，分析设备状态。

d.系统监控：利用生产线监控系统实时监控设备运行状态，及时发现异常并报警。

e.人员经验：配料工根据经验判断设备是否处于正常状态