主皮带通廊制作方案.docVIP

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第一章编制依据

1.本方案根据广东韶关设计院设计的施工图编制。

2．执行的主要标准及规范

GB5009-2001《建筑结构菏载规范》

GB50011-2001《建筑抗震设计规范》

GB50017-2003《钢结构设计规范》

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》

第二章工程概况

1.工程简介

韶钢原料场EPC配套工程-通廊，我公司承担以上的钢结构制作。

2.结构形式与构造

2.1通廊承重结构均采用钢结构,桁架为上承式平行弦桁架.弦杆采用焊接H型钢、角钢，竖杆为门式刚架，其余腹杆为型钢断面.

2.2支架除混泥土支架外,其余均为门式支架。型钢断面。

2.3钢梯,栏杆采用Q235-A、L5-1通廊钢板采用Q235-A，其余钢结构采用Q235-B,其机械性能及化学成分应符合GB/T700-2006的有关规定.

2.4手工焊时,Q235钢材焊接采用E4315或E4316型焊条，其性能应符合现行标准《碳素焊条》GB/T5117-1995中的有关规定。

2.5自动焊或半自动焊时,Q235钢材采用H08A焊丝,配以相应的焊剂;焊丝的性能应符合(GB14957~14958-94)的规定,焊丝的相配焊剂应符合(GB5293-99)的规定.

3.构件特点

本工程构件主要有如下几个特点：

制作过程中，保证通廊立体几何尺寸的把握和焊接质量是控制的重点。根据构件特点，焊接变形对整体几何尺寸影响十分严重，所以一定要注意焊接变形，质量要求高。

第三章生产工艺模式及生产方式

1.施工组织的生产工艺模式

1.1按下述工艺流程组织施工:

工程材料采购→按要求进行材料复验→按工艺文件和施工图要求配料→(必要时工艺评定)→四种类型半成品零件生产(见分解)→零件质量检测→构件组装→外形尺寸检测→焊接→焊缝质量检查→变形修理矫正→构件质量验收。

1.2三种类型半成品零件生产(分解)

1.2.1H钢件:

钢板接料、号料→（无损探伤检验）→零件质量检测→刨边或刨坡口→三块板组装→外形尺寸检测→焊接→H型钢腹板、翼缘校正机校直→必要时顶床或火焰补充校正→氧割或锯床切头→半成品交工。

1.2.2轧制型钢零件:

校正→号料→必要时配接头材料→氧割或锯床切割→钻孔→半成品交工。

1.2.4钢板零件:

制作样板→号料(需接料时,按接料程序)→氧割（δ12）或剪切（δ≤12）→开焊接坡口→钻孔→半成品交工。

2.作业区规划

根据工程构件的特点和工期要求我们将第一车间投入到本工程的加工制作中来。

3.原材料的组织

①收到施工图后提出各部分的材料计划，提料时根据使用长度、宽度合理定货，以减少不必要的拼接和损耗。

②主辅材按照工程部的材料计划发放，余料部分按规定做好材料移值及退库工作，以备后续工号利用。严禁混放、混堆。

4．生产组织

结合本公司的生产能力排出初步施工进度。我单位将根据工程指挥部的总体网络进度和安装吊装顺序，再进行调整和细化。出厂之前配成套，确保安装构件不短缺。

第四章钢结构制作工艺

1制作工艺流程

2．重要工序安排

2.1制孔。在通廊结构中，有相当数量的螺栓孔，为了保证100%的穿孔率，对几何放样一定要精确。

3材料

3.1主材

3.1.1严格按设计和技术标准提供工程需要的材料采购计划。该计划按项目部提供图纸规定的材质、规格、数量进行统计，并考虑一定的工艺损耗，提交中冶实久韶钢原料场项目部。由项目部组织材料，我公司负责材料的入库，并协助材料的验收工作。在验收工作中，，如发现材料与设计不符，及时通知项目部，并协助项目部和监理工程师复验。

3.1.2由于特殊原因，材料需要代用时，提出材料代用申请报告报送项目部审批同意后才能代用

3.1.3为了减少构件上的拼接焊缝，编制材料计划时，尽量要求按定尺料采购。材料保管和发放按本公司程序文件规定执行。

3.2辅材

3.2.1辅材材质必须符合设计图纸的规定,如需代用,必须经项目部工程师签字同意后才能代用。焊材的质量必须符合GB5117，GB5118，GB/T14957，的规定，当采用二氧化碳气体保护焊施焊时，其焊材质量必须符合GB/T14958有关规定，并选配相匹配的保护气体。

3.2.2所有焊材必须有材质证明书。当焊缝出现质量问题而怀疑是焊材质量时，该焊材必须停止使用，并立即进行复验，合格后并报项目部工程师签字同意才能继续使用。当确认焊材不合格时，应按项目部工程师规定的时间内运出施工现场。

3.2.3焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并必须按照种类、牌号、批号、规格、入库存时间分类堆放，每垛必须有明显标志，严禁混放，焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈和受潮结