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燃煤锅炉运行灰渣计算与管理

在燃煤锅炉的日常运行中，灰渣的产生与处置是一项关乎锅炉效率、运行安全及环保达标的重要环节。科学准确地进行灰渣计算，并实施有效的管理措施，不仅能够优化锅炉燃烧工况，降低能耗，更能为灰渣的资源化利用或合规处置提供可靠依据，从而实现经济效益与环境效益的统一。本文将从灰渣计算的基本原理、关键参数入手，结合实际运行经验，探讨灰渣管理的核心要点与实践路径。

一、灰渣计算的意义与基础

灰渣是燃煤过程中不可避免的产物，其数量与特性直接关联到锅炉的热效率、受热面磨损、除尘设备负荷以及后续的处置成本。准确的灰渣计算是实现精细化管理的前提，它能帮助运行人员判断燃煤品质是否稳定、燃烧是否充分，并为灰渣处理系统的设计与运行调整提供数据支撑。

进行灰渣计算，首先需要明确几个基础概念与关键参数：

1.收到基灰分（Aar）：这是燃煤的一项重要工业分析指标，表示单位质量的收到基燃料中所含灰分的质量百分数。它是计算灰渣产生量的最基础数据，其数值来源于入厂煤的化验报告。

2.燃煤量（B）：指锅炉在单位时间内的实际耗煤量，通常以小时或日为单位计量。准确计量燃煤量是保证灰渣计算精度的关键，需要依赖可靠的给煤计量装置。

二、灰渣产生量的计算

灰渣产生量的计算以物料平衡为基本原理，即燃煤中的灰分在燃烧后，大部分转化为飞灰和炉渣，另有少量可能随漏风等因素损失，但在工程计算中通常忽略不计，认为燃煤中的灰分全部进入灰渣系统。

（一）理论灰渣总量计算

理论上，锅炉在某一时间段内产生的灰渣总量（Ghz）可由下式估算：

Ghz=B×Aar/100

式中：

Ghz——灰渣总量（单位与B一致，通常为t/h或t/d）；

B——燃煤量（t/h或t/d）；

Aar——收到基灰分（%）。

此公式给出的是一个理论值，它假设煤中所有灰分均转化为灰渣。在实际运行中，由于燃烧过程的复杂性和测量的局限性，实际灰渣量可能与此值存在一定偏差，但该公式仍是估算灰渣总量的基础。

（二）灰渣分配比例与分项计算

锅炉产生的灰渣通常分为两部分：一部分是从炉膛底部排出的炉渣（Gz），另一部分是随烟气带走、经除尘设备捕集的飞灰（Gfh）。两者的比例，即灰渣比（m=Gz/Ghz或飞灰份额afh=Gfh/Ghz），受煤种特性、锅炉类型、燃烧方式、炉膛结构及运行工况等多种因素影响。

1.炉渣量（Gz）：对于固态排渣煤粉炉，炉渣量相对较少，飞灰占灰渣总量的绝大部分，通常炉渣份额m在5%至15%之间波动；而对于链条炉等层燃炉，炉渣份额则较高，可能达到20%至40%甚至更高。在缺乏实际测量数据时，可根据锅炉类型和运行经验选取经验值。

Gz=Ghz×m

2.飞灰量（Gfh）：在已知灰渣总量和炉渣量后，飞灰量可由下式求得：

Gfh=Ghz-Gz或Gfh=Ghz×afh

飞灰中含有一定量的未燃尽碳，即飞灰可燃物（Cfh），这是衡量燃烧效率的重要指标之一。飞灰可燃物的含量通常通过对飞灰样品的化验获得，其数值直接影响锅炉的热效率。

（三）实际灰渣量的校核

理论计算为运行管理提供了参考，但实际灰渣量的获取还需结合现场测量。定期对锅炉排渣量、除尘器捕集的飞灰量进行称量或通过灰斗料位、输送系统运行参数等间接估算，并与理论计算值进行对比分析，有助于及时发现煤质变化、计量偏差或燃烧异常等问题。例如，若实际飞灰量远大于理论计算值，可能提示燃煤灰分升高或燃烧不良导致飞灰含碳量增加。

三、灰渣管理的核心环节

灰渣管理是一个系统工程，贯穿于燃料选择、燃烧调整、灰渣收集、输送、储存及最终处置或利用的全过程。其核心目标是确保锅炉安全稳定运行，减少对环境的影响，并尽可能实现灰渣的资源化利用。

（一）源头控制：燃料选择与预处理

燃料煤的灰分特性是影响灰渣产生量和特性的根本因素。在条件允许的情况下，应优先选用灰分较低、灰熔点适宜的煤种。对高灰分煤进行洗选加工，降低入炉煤的灰分含量，是从源头上减少灰渣产生量最直接有效的方法。同时，煤的颗粒度、水分等特性也会影响燃烧过程和灰渣的形成，需加以控制。

（二）运行优化：减少灰渣危害与提升利用价值

1.优化燃烧工况：保持稳定的炉膛温度、合理的过量空气系数和良好的炉内空气动力场，是实现完全燃烧、降低飞灰可燃物含量的关键。这不仅能提高锅炉热效率，还能改善飞灰的品质，为其后续利用创造有利条件。例如，飞灰含碳量过高会降低其作为水泥混合材等的利用价值。

2.控制炉膛结渣与受热面积灰：通过调整燃烧器倾角、配风方式等，避免炉膛局部温度过高导致结渣。定期进行吹灰除渣操作，保持受热面清洁，可防止因积灰结渣导致的传热恶化和排烟温度升高，同时也能减少灰渣对受热面的磨损。

（三）灰渣的收集与输送

1.炉渣收集与输送：根据锅炉排渣方式（