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对二乙基苯装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：对二乙基苯装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于二乙基苯装置操作工的工艺作业操作。操作人员应熟悉并严格执行本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，严格遵守各项安全操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。同时，操作人员应积极参加安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合岗位要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等个人防护用品。对于特定区域或操作，还需佩戴防静电鞋、耳塞等。

2.设备检查：

-确认设备处于正常工作状态，无异常声响、泄漏、磨损等。

-检查设备上的标识是否清晰，操作按钮、开关等是否完好。

-检查安全阀、压力表、液位计等监测仪表是否准确、完好。

3.环境检查：

-确认操作区域无易燃易爆物，通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，确保行走安全。

-检查消防设施、紧急疏散通道是否畅通，消防器材是否在有效期内。

4.资料准备：

-复习相关操作规程、应急预案、设备说明书等资料。

-准备好操作所需的工具、材料、备品备件等。

5.通讯准备：

-确认通讯设备（如对讲机、电话等）正常工作。

-熟悉紧急情况下的通讯联络方式。

6.人员准备：

-确认操作人员已接受必要的安全教育和培训。

-确认操作人员身体状况良好，无影响操作的疾病。

7.操作前的会议：

-召开班前会，对当天的工作任务、安全注意事项进行说明。

-明确操作步骤、注意事项和应急措施。

8.试验性操作：

-在正式操作前，进行一次无负荷的试验性操作，检查设备响应是否正常。

9.交接班：

-如有人员交接，确保交接双方明确了解设备状态、操作步骤和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程和设备说明书的要求，依次启动相关设备。

b.在设备启动过程中，密切观察设备状态，确保设备运行正常。

c.启动完成后，进行设备性能测试，确保各项指标符合要求。

d.根据生产计划，调整设备参数，确保生产稳定进行。

e.操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即采取措施。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定路线进行操作，避免交叉作业。

b.在操作过程中，保持注意力集中，遵循“三看三检查”原则，即看仪表、看设备、看现场，检查设备状态、检查操作规程、检查安全措施。

c.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改参数。

d.使用设备时，确保设备处于正常工作状态，严禁违规操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级领导。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

c.如需维修设备，确保维修人员具备相应资质，并穿戴好防护用品。

d.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后再进行正常操作。

e.对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

4.关键步骤操作：

a.启动设备前，确保设备冷却至常温，防止设备过热。

b.在设备运行过程中，严格控制温度、压力等参数，避免超出安全范围。

c.定期检查设备密封性能，防止泄漏。

d.在操作过程中，密切观察设备运行状态，确保设备平稳运行。

5.结束操作：

a.操作完成后，关闭设备，切断电源。

b.清理操作现场，确保无残留物。

c.填写操作记录，总结操作过程中的问题及改进措施。

d.对设备进行检查，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-设备各部件温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-设备各仪表读数准确，显示值与实际运行情况相符。

-设备密封性能良好，无泄漏现象。

-设备润滑系统正常，无油液污染。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常振动或噪声，如撞击声、异常摩擦声等。

-设备温度、压力、流量等参数超出正常范围，显示值异常波动。

-仪表读数与实际运行情况不符，出现指示不准确、读数突变等情况。

-设备密封性能下降，出现泄漏现象。

-设备润滑系统出现问题，如油液变质、油位下降等。

3.状态监测方法：

-通过观察设备外观，检查设备有无损伤、磨损、变形等情况。

-利用温度计、压力表、流量计等仪表，实时监测设备运行参数。

-定期检查设备润滑系统，确保油液质量和油位正常。

-对设备进行定期维护和保养，及时发现并处理潜在问题。

-运用现代监控