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码坯机操作流程及安全注意事项

在现代砖瓦生产工艺中，码坯机作为连接成型与焙烧工序的关键设备，其高效、稳定、安全的运行直接关系到生产效率、产品质量乃至整个生产线的顺畅与否。对于操作人员而言，熟练掌握其操作流程并严格恪守安全规范，是确保生产活动有序进行的基本要求。本文将从操作流程与安全注意事项两方面，进行系统性阐述，旨在为一线操作人员提供实用的指导。

一、码坯机操作流程

码坯机的操作需遵循严谨的步骤，以确保设备的正常运行和坯体的顺利码放。

（一）班前准备与检查

1.设备状态检查：操作人员应首先环绕设备一周，目视检查机械结构部分，如抓手、升降机构、行走轨道等有无明显变形、松动或异物卡滞。特别注意各连接螺栓是否紧固，关键部位的润滑是否充足，有无漏油、漏气现象。

2.电气与控制系统检查：检查电源线路连接是否牢固，控制柜内各元器件有无异常，指示灯是否正常。启动控制程序，检查触摸屏或操作面板上的参数显示是否准确，各按钮、开关是否灵敏有效。

3.气源与辅助系统检查：若设备采用气动元件，需检查气源压力是否在规定范围内，气管有无破损、老化，各气动阀动作是否顺畅。同时，确认输送带等辅助设备的运行状况。

4.作业环境清理：清理码坯机工作区域内的杂物、散落坯体等，确保行走通道畅通，视野开阔。检查待码放的坯体质量，如发现严重变形、破损的坯体应及时挑出，避免影响码坯质量或造成设备故障。

（二）开机与启动

1.启动顺序：严格按照设备说明书规定的顺序启动。通常为先开启总电源，再启动控制系统电源，待系统自检完成后，依次启动各辅助驱动单元（如输送带、风机等），最后启动码坯机主驱动系统。

2.参数设定与确认：根据生产计划和坯体类型，在控制系统中准确设定码坯模式、层数、列数、排距、行距等关键参数。设定完成后务必再次核对，确保无误。

3.空运行测试：在正式码坯前，可进行一次空运行测试。让码坯机在无坯体状态下按照设定程序完成一个完整的循环动作，观察各机构运行是否平稳，定位是否精准，有无异常声响或卡顿。

（三）运行中的操作与监控

1.坯体抓取与码放：设备正常运行后，操作人员应密切关注坯体的抓取情况。确保抓手能够稳定、准确地抓取坯体，无滑落、破损现象。同时，监控坯体在窑车上的码放位置、排列是否整齐，层间是否对齐，符合焙烧工艺要求。

2.参数微调：在运行过程中，如发现坯体码放不整齐、抓手抓取不稳或设备运行有轻微异常时，可在确保安全的前提下，通过操作面板进行适当的参数微调。但涉及重大参数变更或结构调整，必须停机并由专业人员进行。

3.巡检与记录：定时对设备各关键部位进行巡检，注意倾听设备运行声音，观察各仪表读数，检查有无过热、异响、泄漏等情况。对运行中出现的轻微问题及处理情况，应及时记录在设备运行日志上。

4.协同作业：若码坯机与其他设备（如切坯机、运坯车）联动运行，需与相关岗位人员保持密切沟通，确保坯体供应及时、窑车定位准确。

（四）停机与作业完成

1.正常停机：当一批次码坯任务完成或需要暂停作业时，应先将当前循环完成，确保抓手回到原位，坯体放置稳妥。然后按照与开机相反的顺序依次关闭各驱动单元、辅助系统，最后关闭控制系统电源和总电源。

2.紧急停机：遇突发故障（如坯体严重变形导致卡机、设备异响、剧烈震动、漏电等）或危及人身安全情况时，应立即按下急停按钮。待设备完全停止后，再进行故障排查和处理。

3.停机后清理与保养：作业结束停机后，及时清理设备表面及工作区域的粉尘、泥渣。对抓手、导轨等易磨损部位进行清洁和必要的润滑。关闭气源总阀，排放压缩空气管路中的水分。

二、安全注意事项

安全是生产的首要前提，码坯机操作过程中必须严格遵守以下安全规定。

（一）人员安全防护

1.个人防护用品：操作人员上岗前必须按规定穿戴好合格的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套、防护鞋等。禁止佩戴易被卷入的饰物，禁止穿着宽松衣物。

2.严禁违章操作：严禁在设备运行时，将头、手或身体其他部位伸入运动部件（如抓手、导轨间隙、升降区域）内。严禁在设备未完全停止且未切断电源的情况下，进行维修、调整或清理工作。

3.禁止无关人员进入：码坯机作业区域应设置明显的安全警示标识，严禁非操作人员进入或在附近逗留、嬉戏。操作人员在工作时应集中精力，不得从事与操作无关的活动。

（二）设备安全保障

1.安全装置保护：设备的安全防护栏、急停按钮、限位开关、光电传感器等安全保护装置必须齐全、完好、灵敏可靠，严禁随意拆除、短接或损坏。定期检查其功能有效性。

2.设备维护与检修：设备的日常维护和定期检修必须严格按照维护规程进行。进行检修时，必须执行“上锁挂牌”程序，切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在检修，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。