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QFD：质量机能展开 ;

QualityFunctionDeployment

QFD：质量机能展开

1QFD的基本概念

2QFD的起源和发展

3QFD的基本方法及在产品开发中的应用

4QFD在六西格玛管理中的应用;

?质量管理－－难在对要求的把握。

?源流管理：从顾客需求的识别开始。

?ISO9000:2000质量定义：

一组固有特性满足要求的程度;

不满足;

充足;;;

?经验

?猜测

?胆量

“三拍想象”

拍脑袋、拍胸脯、拍屁股;

以往企业新产品开发都是以技术人员为主，销售部门或售后服务部门的人通常都会由于“不懂技术”的原因而远离新产品开发的领域。甚至技术部门的人会说：“不懂技术别开口”而将上述人员排斥在新产品开发的领域之外。

实际上，与技术部门的人相比，一般销售或售后服务部门的人比技术部门的人视野更开阔，与外部市场接触的机会比技术部门的人更多，收集信息的机会也较多。作为人的普通感觉，他们更接近不同的消费者。但直接让他们从事产品策划也不行，这就需要一系列方法做支持。;

?顾客群和细分市场－－现有的、对手的、潜在的

?了解关键顾客的需求和期望及其对购买的重要性；针对不同顾客群的不同了解方法；使用当前和以往的顾客信息，用于产品和服务策划、营销、过程改进和其它业务的开发;

是否有一套系统、有效、规范、可视化方法，更准确、快捷地识别和

确定客户要求，并将多层次的顾客要求转化为产品设计参数、工艺参数呢？

回答是：QFD（QualityFunctionDeployment)/质量屋!

那么，什么是QFD？

——QFD就是“质量功能展开”，是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的稳健设计和质量保证。

----QFD就是“质量机能展开”，从市场调查的情报出发，将其转化为设

计语言，继而纵向经过部件、零件展开至工序展开；横向进行质量展开、技术展开、成本展开和可靠性展开，继而与企业的各项质量职能相对应。形式上以大量的系统展开表和矩阵图为特征，尽量将生产中可能出现的问题提前揭示，以达???多元设计、多元改善和多元保证的目的。;

赤尾洋二博士（当时山梨大学教授）提出的质量机能展开(QFD),也有人称质量功能展开(QFD)，它是以市场为导向，以顾客需求为依据，将顾客需求转化为产品开发设计、生产过程的一系列工程特性，用多层次演绎分析方式，实现顾客满意和质量创新。

是企业获得竞争力的强有力工具（确保顾客满意、缩短研发周期、减少设计更改、降低产品成本）。它被认为是日本式质量管理的特点，最重要的现代管理方法之一，

QFD可用于各类企业，已在美国、日本等许多国家得到广泛应用。;

BA

CD;

质量表：从顾客的世界向技术的世界变换 ;

质量屋的形式 ;

由于产品更新周期逐渐缩短，设计阶段质量管理成为关注的重

点。同时，在“全员参加QC”的热潮中，日本的质量管理逐步走向全过程和全员参与，完成了从SQC向TQC的过渡。

到了TQC阶段后，人们开始关注能否在产品未生产出来前，就

对制造过程的质量控制做出指示。设计质量确定后，在后续工序中相关的质量控制的重点就已客观存在，为了提前揭示后续过程中的“瓶颈”问题，QFD应运而生。;

?1966年，三菱重工·神户造船所针对产品可靠性，提出了质量表的雏形。

?1978年6月，水野滋、赤尾洋二教授撰写的《质量机能展开》由日本科技连出版。

?1988年，QFD经过10年推广应用，从制造业发展到建筑业、医院、软件生产、服务业。在总结各行业企业应用QFD经验的基础上，出版发行了由赤尾洋二教授编写的《灵活应用质量展开的实践》。;

90%

时间;

克莱斯勒公司利用QFD开发“未来的吉普车”

QFD用于新PIZZA饼包装盒的开发

麻省医疗中心利用QFD设计医院护理服务

IBM、惠普公司在软件工程中应用QFD

ROCKWELL公司利用QFD开发先进的发射系统

ROCKETDYNE公司用于液体火箭引擎动力的研究

麦道公司利用QFD开发战斗机和模拟飞行系统

美国制订的QS9000中，多次推荐使用QFD

美国国防部强令军工产品生产企业必须使用QFD;

QFD被称为ASI式。目前美国使用比较多的是ASI式QFD。

鲍勃·金(BobKing)出版了《用一半的时间做更好

的设计》，进一步发展和普及了美国式的Q