脂肪酸蒸馏操作规程11.docVIP

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南通市康桥油脂有限公司文件编号：WI/7.5.1-001.04

第三层次管理技术作业文件版本/修改状态：A/0

南通市康桥油脂有限公司受控文件

南通市康桥油脂有限公司

受控文件

分发号：

持有：

（脂肪酸工段）

生产操作规程

编制：吴娟

审核：秦勇明

批准：陆建军

生效日期：2009年12月1日

2009―11―20发布2009―12―01实施

南通市康桥油脂有限公司发布

目录

TOC\o1-2\h\z\u1、岗位生产任务 2

2、岗位所辖范围 2

3、设备一览表 2

4、工作原理 4

5、原料、成品规格要求 4

6、工艺流程 5

6.1流程图 5

6.2流程简述 5

7、蒸馏的基本理论 6

7.1什么是蒸馏？ 6

7.2为什么要真空蒸馏？ 6

7.3影响蒸馏产品质量的因素 6

8、工艺操作指标 7

8.1压力 7

8.2温度 7

8.3液位 7

9、开停车及正常运行操作 7

9.1开车前的准备工作 7

9.2开车 7

9.3停车 8

9.4临时停车 9

10、安全操作规程 10

46

黑脚罐

Ф1500*3000V=6M3

1

45

水环式真空泵

SK-3A-Y

1

46

水蒸汽喷射泵

4ZP(50+100)-1L

1

4、工作原理

水解工段来的粗脂肪酸在不低于-0.098MPa的高真空度下，脱气脱臭脱轻组分，进行负压蒸馏，蒸馏出纯净的脂肪酸产品。

脱气粗脂肪酸的升温，利用两种热源。首先物料在脱气加热器中，利用低压蒸汽加热；接着在脱气罐中，利用高温产品脂肪酸作为热源换热，然后经过以导热油为热源的换热器进一步升温。

经换热器加热后的粗脂肪酸由磁力泵送至西蒸馏釜进料加热器，经导热油加热后再进西釜蒸出低碳脂肪酸。

经西釜蒸出低酸的剩余粗脂肪酸进主蒸馏釜，经再沸器加热后再次蒸馏出大部分硬脂酸。主釜脂肪酸残渣被抽至残渣蒸馏釜继续蒸馏，所需热量由高温导热油来提供。

在蒸馏釜中，真空度达-0.098MPa以上，使物料中的轻组分极易被抽走、脂肪酸在较低的温度下得以蒸出，以达到物料脱气脱臭脱轻组分、物料不变质、高温导热油的能耗达到最小的目的。

出釜脂肪酸汽体在脂肪酸冷凝器中所放出的热量大部分被冷却水回收利用。产生低压蒸汽或产生（低压蒸汽用）热水。

5、原料、成品规格要求

指标名称

指标

一级品

二级品

三级品

酸值（mgKOH/g）

205～210

202～212

192

皂化值（mgKOH/g）

206～211

203～214

193～220

碘值（gI2/100g）

≤0.5

≤0.8

≤8

色度Hazen

≤100

≤100

≤400

水分%

≤0.2

无机酸

≤0.001

色泽

洁白

白色

微黄或淡黄

6、工艺流程

6.1流程图

加热器

加热器

蒸

溜

釜

再

沸

器

1#再沸器

A1#冷凝器

A2#冷凝器

蒸汽包

软水罐

回流罐

脱气罐

东蒸馏釜

C1#冷凝器

真空

脱气加热器

粗脂肪酸

冷凝器

进料加热器

西蒸馏塔

B1#冷凝器

B2#冷凝器

真空

残渣罐

蒸汽

换热器

采集罐热器

采集罐热器

采集罐热器

成品

6.2流程简述

水解后储存的粗脂肪酸，经进料泵送至进料加热器用低压蒸汽加热后，送至脱气罐、与蒸馏产品脂肪酸换热、进一步升温并真空脱气。

脱气后粗脂肪酸，经1#进料泵送至原料成品换热器、1#进料加热器进入蒸馏釜。换热器是利用蒸馏冷却的成品硬脂酸与进料的粗脂肪酸进行换热，1#进料加热器以导热油为热源。

蒸馏釜中的粗脂肪酸，通过再沸器加热至218℃以上、并在-0.098MPa的高真空度下，蒸馏出脂肪酸产品。再沸器以导热油为热源。

出釜脂肪酸汽体在1#冷凝器中与60℃以上的软水热换、所放出的热量大部分被水吸收而产生低压蒸汽；在1#冷凝器中未冷凝的汽体在2#冷凝器中继续与60℃

7、蒸馏的基本理论

7.1什么是蒸馏？

利用液体混合物中各组分沸点的不同，以分离组分的方法，通过加热，把它们分成若干沸点范围不同的馏份，制得不同的产品。

7.2为什么要真空蒸馏？

7.2.1

7.2.2高温下许多有机物对设备的腐蚀性增强。

7.2.3在真