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砌体结构施工质量检查标准

砌体结构作为建筑工程中一种传统而应用广泛的结构形式，其施工质量直接关系到建筑的结构安全、使用功能及耐久性。为确保砌体工程质量，严格执行施工质量检查标准至关重要。本标准旨在规范砌体结构施工过程中的质量控制与验收行为，为相关从业人员提供清晰、实用的技术指导。

一、施工前准备阶段的检查

施工前的准备工作是保证后续施工顺利进行和质量达标的基础，此阶段的检查应全面细致，不容疏忽。

1.1原材料质量检查

对进场的砖、砌块、石材、砌筑砂浆原材料（水泥、砂、掺合料、外加剂等）进行严格把关。检查内容包括：

*产品合格证与检验报告：核对材料的出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，确保其符合设计及现行国家标准要求。

*外观质量：检查砖、砌块的尺寸偏差、缺棱掉角、裂纹等缺陷情况，应符合相应产品标准的规定。

*抽样复试：按规定批次对主要材料进行抽样送检，如砖的强度等级、砌块的密度与强度、水泥的强度与安定性、砂子的含泥量与筛分等，复试合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

1.2施工机具与作业条件检查

*施工机具：检查砂浆搅拌机、皮数杆、靠尺、线坠、水平仪、卷尺等工具是否齐备、完好，并经过校验，确保计量准确。

*作业条件：

*基层表面应清理干净，洒水湿润，并检查基层标高、轴线位置是否符合设计要求，弹出墙体的轴线、边线及门窗洞口位置线。

*皮数杆应按设计要求及砖、砌块规格进行制作，并固定在墙体转角及交接处，皮数杆上应标明砖（砌块）皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等构件的标高。

*砌筑前，砖、砌块应提前浇水湿润，含水率应符合要求。但不同类型的砖、砌块对湿润程度的要求不同，应注意区分，避免过湿或干燥。

1.3施工方案与技术交底检查

*检查施工组织设计或专项施工方案是否编制合理，具有针对性和可操作性。

*检查技术交底记录，确保施工班组及作业人员明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

二、施工过程中的质量控制与检查

施工过程是质量形成的关键阶段，应加强巡检和旁站监督，及时发现并纠正质量问题。

2.1砌筑砂浆质量控制

*配合比：砂浆应严格按照试验室出具的配合比进行配制，采用重量法计量，确保各种材料用量准确。

*搅拌：砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合规定，确保搅拌均匀。

*和易性与稠度：拌制好的砂浆应具有良好的和易性和适宜的稠度，分层度应符合要求。

*使用时间：砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在规定时间内使用完毕，严禁使用过夜砂浆或加水重新拌合的砂浆。

*试块制作与养护：按规定留置砂浆试块，进行标准养护，作为强度评定的依据。

2.2砌筑工艺与质量检查

*砌筑顺序：应遵循“先远后近、先下后上、先外后内”的原则，并应符合设计及规范要求。内外墙同时砌筑，不能同时砌筑时应留设斜槎，斜槎的长度及做法应符合规定。

*组砌方法：应采用正确的组砌方式，如一顺一丁、三顺一丁等，确保上下错缝、内外搭砌，避免通缝。清水墙应选择棱角整齐、色泽均匀的砖（砌块）砌筑。

*灰缝质量：

*厚度：灰缝厚度应均匀，一般控制在规定范围内，水平灰缝和竖向灰缝宽度应符合设计及规范要求。

*饱满度：水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝应采用加浆填灌或挤浆法砌筑，使其砂浆饱满。严禁出现瞎缝、假缝、透明缝。

*拉结筋设置：墙体与构造柱、框架柱等承重结构的连接处，应按设计要求设置拉结钢筋，其规格、数量、长度及间距应符合规定，并确保拉结筋位置准确、锚固牢固。

*洞口及预埋件处理：

*门窗洞口、设备管线预留孔洞、预埋件等的位置、尺寸应准确，不得在已砌筑的墙体上随意凿槽打洞。

*宽度超过规定的洞口上部，应设置过梁，过梁的类型、规格、安装位置应符合设计要求。

*每日砌筑高度：应控制每日砌筑高度，避免因砂浆未达到强度而导致墙体变形。

*临时间断处：如必须留槎时，应留成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。

2.3砌体垂直度、平整度及标高控制

*垂直度：每砌完一步架或一定高度后，应及时用线坠或靠尺检查墙体的垂直度，发现偏差及时纠正。

*平整度：用2m靠尺和塞尺检查墙面平整度，确保符合规范允许偏差。

*标高：利用皮数杆及水平仪控制砌体的标高，确保各层标高及总高度符合设计要求。

2.4构造措施检查

*构造柱：构造柱的位置、截面尺寸、配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，先退后进，并按规定设置拉结筋。

*圈梁：圈梁的位置、截面尺寸、配筋、混凝土强度等级应符合设计要求