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产品品质管理标准手册

前言

本手册旨在规范产品从研发到交付全过程的品质管理活动，明确各环节职责、操作标准及记录要求，保证产品符合既定品质规范，满足客户需求并持续提升品质水平。手册适用于企业内所有与产品品质相关的部门及人员，包括但不限于研发、采购、生产、检验、仓储等环节。

一、应用范围与适用场景

（一）适用产品范围

本手册适用于企业所有自有品牌产品，包括但不限于：

新研发上市产品；

现有产品的改款、升级版本；

定制化生产产品；

外协加工产品（需结合供应商管理标准执行）。

（二）适用场景

研发阶段：新产品试制、设计验证、小批量试产的品质策划与检验；

生产阶段：原材料入厂检验、生产过程巡检、首件确认、成品出厂检验；

供应链阶段：新供应商准入审核、现有供应商定期品质评估来料异常处理；

客户反馈阶段：产品投诉处理、退货原因分析、品质改进跟踪；

审核阶段：内部品质审核、第三方认证审核（如ISO9001）的准备与迎检。

二、品质管理全流程操作步骤

（一）研发阶段品质管理

步骤1：品质需求输入

责任人：研发经理、品质工程师

操作内容：

研发部门在产品立项时，需输出《产品品质需求说明书》，明确关键功能指标、安全标准、环保要求、客户特殊需求等；

品质工程师参与需求评审，保证品质指标可量化、可检测，避免模糊描述（如“良好”“合格”等）。

步骤2：试制品品质验证

责任人：研发工程师、检验员

操作内容：

研发部门完成试制后，提交3-5件试制品至品质部，填写《试制品检验申请单》；

检验员依据《产品检验标准》（需包含外观、尺寸、功能、功能等全项要求）进行全尺寸检验和功能测试，记录实测数据；

若发觉不合格项，研发部门需在3个工作日内完成整改，重新提交检验。

步骤3：小批量试产品质确认

责任人：生产主管、品质经理

操作内容：

小批量试产（≥50件）前，生产部需制定《生产作业指导书》，明确关键工序、工艺参数及品质控制点；

品质部对首件产品进行全尺寸检验，确认合格后签署《首件检验报告》，方可批量生产；

试产过程中，品质员每小时巡检1次，记录生产过程参数及产品品质状况，输出《小批量试产品质报告》。

（二）生产过程品质管理

步骤1：原材料入厂检验（IQC）

责任人：IQC检验员、仓库管理员

操作内容：

供应商送货到厂后，仓库管理员核对《送货单》与采购订单信息，确认无误后通知IQC；

IQC依据《原材料检验标准》进行抽样检验（AQL标准：一般缺陷CR=0、MAJ=0.65、MIN=1.5），检验内容包括：

外观：无划痕、变形、色差等；

尺寸：关键尺寸全检，一般尺寸抽检10%；

功能：如材料的硬度、强度、导电性等；

检验合格：在物料外包装粘贴“合格”标签，办理入库；不合格：填写《不合格品处理单》，标识“不合格”区域，通知采购部与供应商协商退货/换货。

步骤2：生产过程巡检（IPQC）

责任人：IPQC检验员、操作员

操作内容：

生产前，IPQC确认生产设备、工装夹具、作业指导书是否完好有效，操作员是否按规程操作；

生产中，IPQC每2小时巡检1次，重点检查：

首件产品是否与《首件检验报告》一致；

关键工序参数（如温度、压力、速度）是否符合标准；

产品标识（如型号、批次）是否清晰可追溯；

发觉异常立即暂停生产，操作员需配合排查原因（如设备故障、参数漂移、物料错误），整改后IPQC确认合格方可恢复生产，并记录《巡检记录表》。

步骤3：成品出厂检验（FQC/OQC）

责任人：FQC检验员、OQC检验员

操作内容：

生产完成后，FQC对成品进行100%全检或按AQL标准抽检，检验项目包括：

外观：无明显瑕疵、污渍、划痕；

功能：按键、接口、显示等是否正常；

包装：配件是否齐全、说明书是否正确、包装是否完好；

检验合格：粘贴“合格”标签，填写《成品检验报告》，移交仓库；不合格：隔离不合格品，由生产部返工/报废，返工后需重新检验。

（三）供应链品质管理

步骤1：供应商准入审核

责任人：采购经理、品质经理

操作内容：

供应商提交《供应商申请表》及相关资质文件（如营业执照、ISO认证证书、产品检测报告）；

品质部对供应商进行现场审核，评估其质量管理体系、生产设备、检测能力、过程控制水平；

审核通过后，纳入《合格供应商名录》，签订《品质保证协议》，明确双方品质责任。

步骤2：供应商定期评估

责任人：品质工程师、采购专员

操作内容：

每季度对合格供应商进行品质评分，评分维度包括：来料批次合格率（≥98%）、问题响应速度（24小时内回复）、整改有效性（100%闭环）；

评分低于80分的供应商，发出《品质改进通知单》，要求30日内提交整改报告；连续两次评分低于70分，暂停合作或淘汰。

三、常用记录模板表单

（一）首件检验报告

产品名称

产品型号

检验日期

检验员

检验项目

标准要求

实测结果

判