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透水混凝土施工专项方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述项目名称或区域，例如：XX园区景观道路]透水混凝土铺装工程。透水混凝土作为一种生态环保型路面材料，具有良好的雨水渗透性能，能够有效缓解城市内涝、补充地下水源、降低城市热岛效应，并具有一定的降噪功能。本方案旨在规范施工过程，确保透水混凝土工程的施工质量与使用功能，为后续类似工程提供参考依据。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及各部位构造做法。如有必要，结合现场实际情况对透水混凝土的铺设范围、厚度、结构层次、排水路径等进行深化设计，并报设计单位审批。

2.施工方案编制与交底：编制详细的施工专项方案，明确各工序的操作要点、质量标准、安全措施及验收标准。方案审批通过后，向施工班组进行全面的技术交底和安全交底，确保每个施工人员理解并掌握相关要求。

3.配合比设计与试配：根据设计要求的透水系数、抗压强度等指标，结合原材料特性，委托有资质的试验室进行透水混凝土配合比设计。配合比设计应兼顾透水性和强度，必要时进行现场试铺，验证配合比的适用性及施工工艺参数。

（二）材料准备

1.粗骨料：宜选用质地坚硬、清洁、级配良好的单粒级或间断级配碎石，粒径一般为5-10mm、10-20mm或根据设计要求选用。含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于15%。进场时应查验出厂合格证，并按规定进行抽样检验。

2.水泥：宜采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，性能应符合国家现行标准。水泥应分批进场，存储在干燥通风处，防止受潮结块。

3.水：采用符合国家现行标准的饮用水或洁净的天然水。

4.外加剂：根据需要可掺入适量的减水剂、引气剂等外加剂，其品种和掺量应通过试验确定，并符合国家现行标准。

5.增强剂：为改善透水混凝土的和易性、提高强度，可掺入专用的透水混凝土增强剂，其性能应符合相关技术要求。

6.颜料（如设计要求彩色透水混凝土）：应选用耐碱、耐光、耐磨的无机颜料，掺量由试验确定，且不影响混凝土的透水性和强度。

7.透水模板布（如需）：用于基层与透水混凝土层之间，或透水混凝土层与排水结构之间，确保水流畅通。

（三）主要施工机具准备

混凝土搅拌机（强制式为佳）、装载机、自卸运输车、平板振动器（或专用透水混凝土振动整平机）、磨光机（或专用抹平机）、洒水车、切缝机、卷尺、水准仪、靠尺、抹子、耙子等。所有机械设备在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（四）现场准备

1.场地清理：清除施工区域内的障碍物、杂草、浮土等，平整场地。

2.测量放线：根据设计图纸，精确测量并放出透水混凝土铺装的边线、标高控制线、伸缩缝位置线等，并做好明显标记。

3.基层处理：对基层（如土基、级配碎石基层等）进行检查，确保其平整度、压实度、高程符合设计要求。基层表面应平整、坚实、洁净，具有规定的路拱。若基层为不透水层，应按设计要求设置排水盲沟或排水孔。基层表面的浮土、杂物必须清理干净，并洒水湿润，但不得有积水。

4.模板安装：根据放线位置安装模板，模板宜采用钢模板或木质模板（应坚固耐用），模板高度应与透水混凝土设计厚度一致。模板安装应牢固、顺直、平整，接缝严密，防止漏浆。模板与基层之间的缝隙应用水泥砂浆或海绵条填塞密实。

三、主要施工工艺及技术措施

（一）混合料搅拌

1.投料顺序：宜采用“石→水泥→增强剂→水”的顺序投料，或根据搅拌机类型和试配确定的最佳投料顺序。若使用颜料，应与水泥充分预混后再投入。

2.搅拌时间：应较普通混凝土适当延长，确保物料混合均匀，一般不少于90秒。具体时间根据搅拌机类型、投料量及混合料和易性确定。

3.控制要点：严格控制水灰比，用水量应根据配合比和现场砂石含水率实时调整。搅拌出的混合料应色泽均匀，无明显离析，具有良好的和易性和保水性，手握成团，落地散开。

（二）混合料运输

1.运输车辆应保持清洁，内壁应光滑，可适当洒水湿润，但不得有积水。

2.混合料从搅拌机卸出后，应尽快运输至摊铺地点，运输时间不宜过长，一般不宜超过30分钟，避免在运输过程中发生初凝或离析。

3.运输过程中应避免急刹车，防止混合料离析。若有离析现象，应在摊铺前进行二次搅拌，但严禁随意加水。

（三）摊铺

1.混合料运至现场后，应及时摊铺。摊铺厚度应按设计厚度考虑一定的压实系数（一般为1.1-1.2）。

2.摊铺应均匀、连续，采用人工或专用摊铺机进行。对于边角、异形部位，应仔细摊铺，确保密实。

3.摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度、平整度和高程，发现问题及时调整。

（四）振捣

1.摊铺后的混合料应立即进行振捣。宜采用平板振动器或专用的低频振动整平机进行振