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二甲苯生产分厂设计方案

二甲苯生产分厂设计方案

目录

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1.总论 3

1.1设计依据 3

1.2设计原则 3

1.3生产规模 3

1.5厂址选择 4

2.工艺技术方案 4

2.1工艺路线选择与论证 4

2.2工艺流程简述 5

3.物料衡算与能量衡算 6

3.1物料衡算 6

3.2能量衡算 7

4.主要设备的工艺计算与选型 7

4.1模拟移动床吸附塔工艺计算与选型 7

4.2甲苯歧化反应器工艺计算与选型 8

5.车间布置设计 9

5.1布置原则 9

5.2车间设备平面布置图 10

6.管道仪表流程图 10

7.环境保护与安全措施 11

7.1三废来源及处理方案 11

7.2危险有害因素分析及安全对策 11

8.技术经济概算 13

8.1固定资产投资估算 13

8.2产品成本估算 13

8.3销售收入估算 13

8.4经济效益分析 14

9.结论与展望 14

9.1设计结论 14

9.3展望 15

为某一大型综合化工企业设计一座采用清洁生产工艺制取对二甲苯的（PX）分厂

1.总论

1.1设计依据

1.?国家及行业相关标准：《石油化工设计防火规范》（GB50160-2008）、《清洁生产标准石油炼制业》（HJ/T125-2003）、《石油化工污染物排放标准》（GB31571-2015）、产品结构与技术规格（符合SH/T1486.1-2008标准）。

2.?核心工艺技术选择与清洁生产要求，安全消防与职业病防治标准，经济效益与系统集成分析。

3.?基础设计资料：原料石脑油的组分分析报告、厂址区域地质水文勘察报告、周边环境评估报告。

4.?国内外PX清洁生产工艺技术文献及工业化运行数据。

1.2设计原则

1.?清洁生产优先：应通过全密闭生产、清污分流、废气无组织排放控制等措施减少“三废”排放，并配套污水处理设施、事故应急池及火炬器回收系统。

2.?技术先进可靠：选用成熟的工业化技术，兼顾先进性与稳定性，降低生产运行风险。

3.?经济合理：优化工艺流程与设备选型，控制投资成本，提高项目经济效益。

4.?安全环保合规：严格遵循安全、环保相关法规，确保生产过程安全可控，污染物达标排放。企业需建立环境管理体系，开展清洁生产审核，并公开环境监测信息。

5.?资源综合利用：依托现有企业的水、电、蒸汽等公用工程，实现资源共享，降低配套成本。

1.3生产规模

本PX分厂设计年产对二甲苯60万吨，年操作时间8000小时，小时产量75吨。

1.4产品方案

1.?主产品：对二甲苯（PX），纯度≥99.8%，符合GB/T3407-2010《石油混合二甲苯》优级品标准，作为聚酯化纤工业的原料。

2.?副产品：

-邻二甲苯（OX）：年产约8万吨，纯度≥99.0%，作为增塑剂、染料中间体原料。

-苯（B）：年产约5万吨，纯度≥99.5%，作为基础化工原料。

-轻烃混合物：年产约3万吨，可作为燃料气回收利用。

1.5厂址选择

本分厂依托现有大型综合化工企业，厂址位于企业现有厂区东侧预留工业用地，具体选址优势如下：

1.?地理位置：地处化工园区内，符合区域产业规划，远离居民区，环境承载能力满足要求。

2.?公用工程配套：可直接接入企业现有水、电、蒸汽、污水处理系统，大幅降低配套投资。

3.?原料与产品运输：原料石脑油可通过企业现有管输系统输送，产品PX可依托园区铁路专用线及公路网外运，物流便捷。

?地质条件：场地地势平坦，地质稳定，承载力满足建厂要求，无不良地质现象。

2.工艺技术方案

2.1工艺路线选择与论证

目前PX生产工艺主要包括甲苯歧化与烷基转移工艺、二甲苯异构化工艺、吸附分离工艺，结合清洁生产要求，本设计采用“石脑油催化重整→芳烃抽提→甲苯歧化与烷基转移→二甲苯异构化→模拟移动床吸附分离”联合工艺，工艺路线论证如下：

工艺方案

技术特点

清洁生产优势

局限性

传统混二甲苯分离工艺

技术简单，投资低

能耗高，原料利用率低，三废排放量大

产品纯度低，不符合清洁生产要求

甲苯甲醇烷基化工艺

原料廉价，PX选择性高

无副产苯，原子经济性好

技术工业化程度低，催化剂寿命短

联合清洁生产工艺

集成多项成熟技术原料利用率高，产品纯度高

采用余热回收、溶剂循环利用技术、能耗降低30%，废水排放量减少25%

工艺集成度高，对自控要求严格

本工艺的核心清洁生产技术亮点：

-采用模拟移动床（SMB）吸附分离技术，替代传统精馏