为某一大型综合化工企业设计一座采用清洁生产工艺制取乙二醇的分厂.docxVIP

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  • 2026-01-27 发布于河南
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为某一大型综合化工企业设计一座采用清洁生产工艺制取乙二醇的分厂.docx

化工设计实习任务书

目录?

一、总论

1.1设计依据?

1.2设计原则?

1.3生产规模?

1.4产品方案?

1.5厂址选择?

二、工艺技术方案?

2.1工艺路线选择与论证?

2.2工艺流程简述?

三、物料衡算与能量衡算?

3.1物料衡算

3.2能量衡算?

四、主要设备的工艺计算与选型?

4.1草酸二甲酯合成反应器4.2设备选型?

4.3乙二醇精馏塔

五、车间布置设计?

5.1布置原则?

5.2车间设备平面布置?

六、管道仪表流程图(PID)?

七、环境保护与安全措施?

7.1三废来源及处理方案?

7.2危险有害因素分析及安全对策?

7.3安全对策

八、技术经济概算?

8.1固定资产投资估算?

8.2产品成本估算?

8.3销售收入估算?

8.4静态投资回收期估算?

九、结论与展望?

9.1设计特点总结?

9.2存在问题分析?

9.3改进建议与展望

十、参考文献

用草酸酯法生产工艺制取年产30万吨乙二醇

一、总论

1设计依据

(1)国家相关产业政策:《石化化工产业高质量发展实施方案》《“十四五”节能减排综合工作方案》等,明确支持高效、环保型化工产品生产项目,鼓励合成气深加工技术的研发与应用。?

(2)行业标准与规范:《石油化工设计规范》(SH3001-2017)、《化工工艺系统设计规定》(HG/T20557-2012)、《乙二醇工业产品质量标准》(GB/T4649-2018)等,为设计提供技术依据和质量要求。

(3)市场需求分析:乙二醇作为聚酯、防冻液等产品的核心原料,国内市场需求持续增长,年均增长率保持在5%以上,项目投产后具有良好的市场前景。

1.2设计原则

(1)技术先进性:选用国内外成熟、可靠且先进的合成气制乙二醇工艺,提高产品收率和纯度,降低能耗与物耗。?

(2)经济合理性:优化工艺路线和设备选型,控制投资成本和运营成本,确保项目具有较强的盈利能力和市场竞争力。?

(3)安全环保性:严格遵守安全生产和环境保护相关法规,采取有效的安全防护措施和三废处理方案,实现绿色低碳生产。?

(4)可持续发展:预留工艺优化和产能扩展空间,适应未来技术升级和市场需求变化。

1.3生产规模

本项目设计年产乙二醇30万吨,以年操作时间8000小时计,小时产量为37.5吨。

1.4产品方案

(1)主产品:乙二醇(EG),产品质量符合GB/T4649-2018一级品标准,纯度≥99.8%,水分≤0.1%,铁含量≤0.1mg/kg。

(2)副产品:少量二乙二醇(DEG)、三乙二醇(TEG),年总产量约1.5万吨,可作为化工原料外售。

1.5厂址选择

地理位置:园区位于交通枢纽附近,铁路、公路运输便捷,距离原料供应地约100km,降低原料运输成本。

基础设施:园区内水、电、气、蒸汽、污水处理等基础设施完善,可满足项目生产运营需求。

环境条件:厂址远离居民区和生态保护区,区域环境承载力较强,符合环保规划要求。

政策支持:园区享受国家和地方的产业扶持政策,有利于项目审批和后续发展。

工艺技术方案

2.1工艺路线选择与论证

比较项目

石油基环氧乙烷水合法

草酸酯法

生物质催化转化法

原料路线

石油基

煤/天然气基

生物质(秸秆糖)

技术成熟度

非常成熟

成熟

研发阶段

投资强度

中等

未知

原料成本

受油价波动大

相对稳定

相对稳定

环保性能

一般

较好

很好

能耗水平

较高

中等

可能较低

选择结果

×

×

论证如下:

技术成熟度:草酸酯法已实现工业化应用,国内多家企业(如河南煤业化工集团、江苏恒盛化工等)均采用该工艺,运行稳定可靠。

原子经济性好,选择性高(99%)

能耗与环保:该工艺能耗较低,三废排放量少,符合绿色化工发展要求。

原料适应性强,可利用多种来源的合成气。

2.2工艺流程简述

合成气→[净化]→[DMO合成]→[DMO精制]→[加氢]→[EG精制]→产品

↓↓↓↓↓

[脱硫脱碳][亚硝酸甲酯再生][甲醇回收][氢回收][重组分分离]

草酸酯法合成气制乙二醇工艺主要分为五个单元,具体流程如下:?

合成气精制单元:原料合成气(H?、CO、少量CO?、H?S等杂质)首先进入脱硫塔,采用氧化锌脱硫剂脱除H?S(脱除率≥99.9%);随后进入脱碳塔,通过MDEA溶液吸收脱除CO?,使合成气中CO?含量≤0.5%;最后经压缩机升压至2.0MPa,送入下一单元。?

草酸二甲酯合成单元:精制后的CO与甲醇、氧气在固定床反应器中进行氧化偶联反应,生成草酸二甲酯(DMO)。反应温度控制在120-

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